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如何分析電纜故障的原因？
2014-3-4 閱讀(1897)
電力電纜在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、施工、運(yùn)行、維護(hù)、檢修中的任何環(huán)節(jié)疏忽，都會(huì)引起電纜質(zhì)量缺陷，zui終導(dǎo)致電纜故障。單一原因造成的電纜故障并不多見(jiàn)，大多數(shù)的電纜故障為幾個(gè)原因綜合作用的結(jié)果。找出電纜故障的根本原因并加以改進(jìn)與消除，是我們技術(shù)進(jìn)步的惟一途徑。
分析電纜故障的原因，首先應(yīng)調(diào)查故障電纜的安裝、運(yùn)行等相關(guān)情況，其次對(duì)電纜故障部位進(jìn)行解剖檢查，然后進(jìn)行故障的綜合分析。具體內(nèi)容如下：
（1）情況調(diào)查。
1)故障線路名稱(chēng)及起訖地點(diǎn)。
2)故障發(fā)生的時(shí)間。
3)故障的準(zhǔn)確地點(diǎn)。
4)電纜的型號(hào)與規(guī)格。
5)電纜線路的施工與安裝記錄，含敷設(shè)方式、施工日期、氣候條件、接頭形式等。
6)故障部位附近的環(huán)境條件。
7)運(yùn)行情況：含負(fù)荷與溫度等情況。
8)歷次試驗(yàn)記錄。
（2）故障電纜頭的解剖檢查。
1)導(dǎo)體連接是否良好：導(dǎo)體連接部位應(yīng)連續(xù)、．光滑，無(wú)尖角、毛刺等；
2)內(nèi)外半導(dǎo)電層赴理是否完善：內(nèi)半導(dǎo)電層表面應(yīng)連續(xù)、光滑，與電纜兩端內(nèi)半導(dǎo)電層銜接；外半導(dǎo)電層應(yīng)切口平齊，剝除后絕緣表面處理干凈；
3)絕緣層恢復(fù)是否適宜：絕緣層應(yīng)不含雜質(zhì)、氣泡、間隙，絕緣裕度充足；
4)金屬屏蔽層恢復(fù)是否完善：金屬屏蔽層應(yīng)重疊連續(xù)繞包，表面不應(yīng)有褶皺或遺漏；
5)電應(yīng)力處理是否恰當(dāng)：應(yīng)力錐尺寸和位置是否恰當(dāng)；
6)地線連接是否牢固；
7)鎧裝層恢復(fù)是否完好：應(yīng)連續(xù)、平滑，無(wú)遺漏；
8)護(hù)套密封是否可靠：不應(yīng)有內(nèi)外介質(zhì)的交換。
（3）故障電纜本體的解剖檢查。
1)導(dǎo)體線芯是否完好：應(yīng)無(wú)尖角、毛刺，無(wú)折斷等；
2)內(nèi)外半導(dǎo)電層：應(yīng)均勻、表面光滑，無(wú)凸起、脫漏；
3)絕緣層和護(hù)套：材料應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的雜質(zhì)、氣泡，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、無(wú)偏心等；
4)金屬屏蔽層：應(yīng)連續(xù)、光滑、重疊繞包，接頭應(yīng)焊牢，無(wú)卷邊、尖角等；
5)鎧裝層：應(yīng)連續(xù)、光滑、間隙繞包，無(wú)遺漏，接頭應(yīng)焊牢，無(wú)卷邊、尖角等；
6)其他缺陷。
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