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            永嘉良科閥門有限公司

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            油田閥門:雙作用節(jié)流截止放空閥
            • 油田閥門:雙作用節(jié)流截止放空閥

            貨物所在地:浙江溫州市

            地: 永嘉縣

            更新時間:2025-03-14 21:00:06

            瀏覽次數:1365

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            ( 聯(lián)系我們,請說明是在 化工儀器網 上看到的信息,謝謝?。?/p>

            供應油田專用閥門:雙作用節(jié)流截止放空閥。

              油田閥門系列:雙作用節(jié)流截止放空閥的詳細資料:

            主要性能規(guī)范:

            壓力等級 常溫下壓力試驗(MPa) 適用溫度℃ 適用介質
            密封 上密封 殼體 氣體密封 “G”型 “D”型 普通型 抗硫型 基本型
            公稱壓力PN(MPa) 1.6 1.76 1.76 2.4 0.6 -29~250 -46~121 -29~121 含H 2 S和Co 2 >500Mg/m 3 的介質 石油、天然氣、水等
            2.5 2.75 2.75 3.75 0.6
            4.0 4.4 4.4 6.0 0.6
            6.4 7.04 7.04 9.6 0.6
            10.0 11.0 11.0 15.0 0.6
            16.0 17.6 17.6 24.0 0.6

             

            產品結構特點:
            1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
            2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
            3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
            4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
            5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷。
            6、雙作用節(jié)流截止放空閥還具有多級節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
            7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調節(jié),開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠。
            8、本閥門可以進行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
            9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔,必要時要以打開,清理閥內污物。
            節(jié)流截止閥      

            1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
            2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。
            3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小閥瓣形成一級節(jié)流,高速流體經緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道,達到二級節(jié)流,由于閥套窗口邊緣是節(jié)流面,高壓介質直接沖刷節(jié)流通道時,閥瓣底端由于介質向改變產生渦流,緩減了介質地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質,保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。
            4、全開狀態(tài):閥瓣處于全開啟狀態(tài)時,整個閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。
            雙作用節(jié)流截止放空閥     

            1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
            2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。
            3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流,高速流體經緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是zui終節(jié)流面,高壓介質直接沖刷節(jié)流通道時,閥瓣底端由于介質向改變產生渦流,緩減了介質地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質,保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。
            4、全開狀態(tài):閥瓣處于全開啟狀態(tài)時,整個閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。

            序號
            零件名稱
            材質
            序號
            零件名稱
            材質 
            1
            雙頭螺柱
            35CrMo
            14
            閥蓋
            25
            2
            螺母
            35
            15
            下填料墊
            1Cr13
            3
            底蓋
            20
            16
            中填料
            PTFE
            4
            O形圈
            NBR
            17
            中填料
            NBR
            5
            閥體
            WCB
            18
            上填料墊
            1Cr13
            6
            閥座
            20+ENP
            19
            隔環(huán)
            Spacing ring
            PTFE
            7
            內六角圓柱頭螺釘
            35
            20
            填料壓蓋
            45
            8
            壓板
            Pressing plate
            20
            21
            支架
            Yoke
            WCB
            9
            密封圈
            NBR
            22
            閥桿螺母
            ZQAL9-4
            10
            芯套
            20+ENP
            23
            手輪
            20
            11
            閥瓣
            2Cr13+Ni60
            24
            螺母 
            35
            12
            鋼球
            Gcr15
            25
            注脂閥
            25+鍍鋅(組件) 
            13
            閥桿
            2Cr13
             
             
            PN
            (MPa)
            DN
            (mm)
            尺寸(mm)
            重量(kg)
            L
            H
            H1
            D0
            1.6
            25
            216
            243
            86
            180
            17
            40
            230
            265
            108
            250
            24
            50
            230
            346
            115
            250
            27
            80
            310
            409
            146
            300
            52
            100
            350
            433
            163
            300
            60
            150
            480
            521
            202
            350
            125
            200
            600
            594
            292
            350
            165
            250
            730
            621
            355
            400
            285
            2.5
            25
            216
            243
            86
            180
            17
            40
            230
            265
            108
            250
            24
            50
            230
            346
            115
            250
            27
            80
            310
            409
            146
            300
            55
            100
            350
            433
            163
            300
            66
            150
            480
            521
            202
            350
            140
            200
            600
            594
            292
            350
            180
            250
            730
            621
            355
            400
            310
            4.0
            25
            216
            243
            86
            180
            20
            40
            230
            265
            108
            250
            29
            50
            230
            346
            115
            250
            32
            80
            310
            409
            146
            300
            67
            100
            350
            433
            163
            300
            80
            150
            480
            521
            202
            350
            168
            200
            600
            594
            292
            350
            215
            250
            730
            621
            355
            400
            372
            PN
            (MPa)
            DN
            (mm)
            尺寸(mm)
            重量(kg) 
            L
            H
            H1
            D0
            6.4
            25
            216
            243
            86
            180
            20
            40
            230
            265
            108
            250
            29
            50
            230
            346
            115
            250
            32
            80
            310
            409
            146
            300
            67
            100
            350
            433
            163
            300
            80
            150
            480
            521
            202
            350
            168
            200
            600
            594
            292
            350
            215
            250
            730
            621
            355
            400
            372
            10.0
            25
            230
            245
            78
            200
            29
            40
            260
            265
            106
            250
            42
            50
            300
            287
            110
            300
            55
            80
            380
            409
            152
            350
            95
            100
            430
            433
            169
            350
            120
            150
            559
            531
            225
            400
            240
            200
            660
            709
            321
            500
            310
            250
            787
            817
            399
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