　　溫度控制精準(zhǔn)：配備溫度自動控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)不同食品的殺菌要求，在一定范圍內(nèi)精確設(shè)定和控制殺菌溫度，常見的溫度范圍為 65℃-95℃。例如，對于牛奶等產(chǎn)品，一般加熱到 71.7℃，至少保持 15 秒鐘就能達到良好的殺菌效果。

　　輸送系統(tǒng)穩(wěn)定：采用調(diào)速電機和不銹鋼網(wǎng)帶或鏈板作為輸送裝置，輸送平穩(wěn)，速度可調(diào)。這使得物料能夠均勻地通過殺菌槽和冷卻槽，避免了產(chǎn)品之間的碰撞和損壞，同時也方便根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整殺菌和冷卻時間。

　　工藝適應(yīng)性強：適用于多種類型的食品和包裝形式，如低溫肉食制品、水果罐頭、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醬腌菜、豆制品、奶制品等真空軟包裝食品、軟管軟瓶包裝物、玻璃瓶包裝食品等。還可用于水果、山野菜及其它特種果品蔬菜的漂燙或預(yù)煮等工序。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)合理：整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和操作。一些巴氏殺菌槽采用水浴式滅菌設(shè)計，能使物料均衡地混合在介質(zhì)水中，保證殺菌效果的均勻性。同時，設(shè)備通常還配備有冷卻槽，可對殺菌后的產(chǎn)品進行快速冷卻，防止產(chǎn)品在高溫下長時間停留而影響品質(zhì)。

　　節(jié)能環(huán)保：部分先進的巴氏殺菌槽采用高效的加熱技術(shù)和保溫措施，能有效減少能源消耗。例如，采用蒸汽加熱的設(shè)備帶有自動控制進汽裝置，可根據(jù)溫度需求精確控制蒸汽用量，避免能源浪費。此外，設(shè)備的保溫層能減少熱量散失，降低運行成本。

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