兼容200L托盤四桶/IBC桶自動灌裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調(diào)節(jié)方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（常用304，醫(yī)用采用316L）。*的閥體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)膏、膠、液多用。是醫(yī)藥、日化、精細化工等行業(yè)理想、實用、經(jīng)濟的灌裝設備。

適用于:IBC噸桶有泡沫液體的定量灌裝
基本參數(shù)
0大機量：1200kg
0小感量：0.2kg
灌裝范圍：10-1000kg
灌裝誤差: ±0.2-0.3kg（視流速和脈沖力）
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.8Mpa
使用溫度：-10℃-50℃
 
系統(tǒng)特點
1、四個50-200kg桶可同時放在棧板上，人工對準桶口后進行逐個灌裝，免除單桶灌裝后堆放棧板的麻煩；
2、稱重顯示控制儀表及稱重傳感器；
3、灌裝閥裝于特制的裝置上，人工拉手可前后左右自由伸縮轉(zhuǎn)動對桶；
4、灌裝閥采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上，影響外包裝；
5、系統(tǒng)采用兩段式大小料自動灌裝方式，以提高準確度；
6、每次在灌裝啟動同時系統(tǒng)會自動執(zhí)行扣重功能，將磅臺上的重量清零；
7、單桶灌裝值到達后，灌裝閥會自動提起等待下次啟動；
8、灌裝完成后，只需人工將桶子推出磅臺即可；
9、若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；
10、當灌裝閥未插入桶內(nèi)而頂在桶口外時，灌裝閥自動提起，不執(zhí)行灌裝；
11、*防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上；
12、灌裝完成后，只需人工將整個棧板推出磅臺即可；
13、采用一鍵式操作方式：啟動—灌裝閥下降—自動去皮—開始灌裝—完成灌裝閥升起。
 
選配外設：
1、泵、2、過濾機 3、輸送機 4、回流閥 5、旋蓋器  6、自動灌裝線可根據(jù)用戶場地設計
 
可選機型：
標準型、防爆型、全不銹鋼結(jié)構(gòu)型。

   此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環(huán)境影響小的灌裝機器人。

    工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 

    2)灌裝機過流系統(tǒng)具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統(tǒng)具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統(tǒng)自動實現(xiàn)；

    6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專有技術(shù)“閉環(huán)自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內(nèi)溢料情況發(fā)生；

    7)充料系統(tǒng)活動密封處采用我公司自主研發(fā)核心專有防滲漏技術(shù)，可杜絕活動密封處滲料情況發(fā)生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優(yōu)化主機內(nèi)部布線，可有效避免介質(zhì)對其產(chǎn)生的腐蝕或損壞；

    10)主機側(cè)面配有安全門，并具有安全聯(lián)鎖保護功能；

    11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制；

大桶灌裝機,200L桶裝機

應用范圍

全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫(yī)藥等精細化工行業(yè)。

 兼容200L托盤四桶/IBC桶自動灌裝機