早期生產(chǎn)的彈簧試驗(yàn)機(jī)絕大多數(shù)機(jī)械傳遞、模擬測(cè)量，精度的提高受到限制。近些年來(lái)，隨

著科技的發(fā)展，我們?cè)谖?技術(shù)，并與多所院校進(jìn)行合作，已建立起了低、中、的梯

次，也由原來(lái)的單一拉壓試驗(yàn)向多種試驗(yàn)特性測(cè)試邁進(jìn)。已開發(fā)出靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉(zhuǎn)、高頻拉壓疲

勞、低頻拉壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、在線檢測(cè)等六種不同的檢測(cè)方式：機(jī)械式、電子式、電磁式、電液式

、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規(guī)格的一百七十多種產(chǎn)品。
   彈簧試驗(yàn)機(jī)的加載辦法對(duì)實(shí)驗(yàn)后果影響敢是不容無(wú)視的。早期的加載辦法首要為通俗交流電機(jī)帶

動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)加載，加載速度不成調(diào)整，關(guān)于彈簧等彈性元件來(lái)說(shuō)，因?yàn)榛貜棏?yīng)力的存在，疾速緊縮時(shí)

主動(dòng)采集的數(shù)據(jù)與慢速緊縮或靜止緊縮采集的數(shù)據(jù)差異很大，目前多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系

統(tǒng)、經(jīng)過(guò)真切的模仿彈簧的任務(wù)形態(tài)，真實(shí)測(cè)量彈簧在這一形態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力，為彈簧設(shè)計(jì)供應(yīng)根據(jù)

。
      隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單片機(jī)的功能較簡(jiǎn)單的缺點(diǎn)又被微機(jī)所改善，智能化功能設(shè)置專家系

統(tǒng)、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫(kù)、清晰的視窗中文界面、簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)操作，使彈簧測(cè)試過(guò)程中的化狀態(tài)

成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以按照預(yù)先設(shè)置的任意模

式進(jìn)行測(cè)量、控制，通過(guò)設(shè)定不同的試驗(yàn)速度、（科恩天平）試驗(yàn)過(guò)程中的參數(shù)，使試驗(yàn)?zāi)Ｊ?、整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程可以

按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

計(jì)算、整理、輸出，還可對(duì)以往的試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行查詢，強(qiáng)大的計(jì)算和數(shù)理統(tǒng)計(jì)功能代替了

過(guò)去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動(dòng)量。另外，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，又會(huì)使檢測(cè)控制機(jī)（簡(jiǎn)稱下

位機(jī)）與計(jì)算中心的主控機(jī)（簡(jiǎn)稱上位機(jī)）結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的傳輸、處理、綜合管理，在中心實(shí)

驗(yàn)室，式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規(guī)格的一百七十多種產(chǎn)品

。
      隨著人們對(duì)彈簧測(cè)試方法的不斷研究，認(rèn)識(shí)會(huì)不斷深化，彈簧試驗(yàn)機(jī)會(huì)向著高智能人方向發(fā)展

，模擬彈簧的工作參數(shù)、狀態(tài)、環(huán)境的試驗(yàn)機(jī)會(huì)不斷出現(xiàn)，如鹽霧試驗(yàn)機(jī)、高低溫試驗(yàn)機(jī)等