HYPROSTATIK靜液壓絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的質(zhì)量很高，路徑偏差在0.1 um范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)可能通過(guò)“*靜液壓”的橫向滑軌實(shí)現(xiàn)，從而可以使用全新的機(jī)器概念，例如：夾具鏜床，坐標(biāo)磨床。線性電動(dòng)機(jī)和靜液壓導(dǎo)螺桿的特殊功能線性電動(dòng)機(jī)組件的強(qiáng)磁場(chǎng)會(huì)吸引磁屑，并在以后引起故障。因此，線性電動(dòng)機(jī)需要更好的蓋子。與集成在外部的伺服電機(jī)相比，集成在機(jī)器中的線性電機(jī)的安裝，維護(hù)和更換要復(fù)雜得多，后者無(wú)需拆卸軸即可更換。由于線性電動(dòng)機(jī)的強(qiáng)磁場(chǎng)，因此采取了一些額外的措施來(lái)保護(hù)可能受到磁場(chǎng)影響的某些人群（例如，裝有心臟起搏器，金屬植入物或孕婦的人群）和物體，較高的永磁力還會(huì)在安裝過(guò)程中引起問(wèn)題：電動(dòng)機(jī)供應(yīng)商建議在安裝過(guò)程中始終保持一些非磁性楔塊，以防萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)電動(dòng)機(jī)組件彼此分離！此外，機(jī)器制造商必須與線性電動(dòng)機(jī)制造商綁定，這在許多情況下也只能與一個(gè)控制系統(tǒng)制造商聯(lián)系。

   HYPROSTATIK靜液壓絲杠操作靜液壓導(dǎo)螺桿所需的機(jī)油必須反饋到動(dòng)力裝置中。要么通過(guò)裝有刮水環(huán)的螺母將其送回到管道中，要么將其與靜液壓導(dǎo)油一起回流到油箱中的高加速度和高速度的實(shí)用性對(duì)于大多數(shù)機(jī)床，在加工過(guò)程中不需要高滑動(dòng)速度和加速度，而只是為了減少輔助處理時(shí)間。在平均處理時(shí)間上使用高于10 m / s2的加速度來(lái)提高輔助處理時(shí)間，這只是某種程度的權(quán)宜之計(jì)。只有在加工過(guò)程中或在極短的加工時(shí)間中需要較高的加速度時(shí)，才應(yīng)提供較高的加速度。將滑塊的速度從20 m / min增加到40 m / min是有利的。例行快速跟蹤約。應(yīng)將400 mm的行程進(jìn)一步從40 m / min增加到60 m / min。對(duì)于常規(guī)的快車(chē)道，將速度提高到80 m / min似乎才是合宜的。 800毫米靜液壓絲杠可實(shí)現(xiàn)20 m / s2的加速度和120 m / min的速度。對(duì)于大多數(shù)機(jī)床，有意義的是獲得更好的加工效果，更長(zhǎng)的使用壽命，更低的溫度范圍，更少的維護(hù)成本和更低的速度和加速度的電費(fèi)。
  

對(duì)于大多數(shù)加工，大約要有一個(gè)較低的滑動(dòng)速度。在主要加工時(shí)間中需要0.1-0.4 m / min的壓力和較高的進(jìn)料壓力，這需要多的時(shí)間。

根據(jù)制造商的信息，對(duì)于這些低饋線速度（標(biāo)稱(chēng)力為6,600 N），我們的比較線性電動(dòng)機(jī)的冷卻能力為5.4 kW。冷卻單元容量約重新冷卻該容量需要2.1 kW。因此，總共約。當(dāng)進(jìn)料壓力僅達(dá)到6,600 N時(shí)，需要7.5 kW！

典型的靜液壓絲杠需要更高的油流，以實(shí)現(xiàn)更高的速度。 2.0升/分鐘，例如50 bar泵壓力。大約容量在給料速度為400 mm / min，進(jìn)料壓力為10,000 N和效率為50％的情況下，需要0.45 kW的壓力泵和空氣-油熱交換器來(lái)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)的容量為0.14kW。

因此，大約需要功率。 0.6千瓦

進(jìn)給壓力高得多，但與線性電動(dòng)機(jī)相比，泄漏功率降低了6.9 kW！

對(duì)于只有一個(gè)單軸且電價(jià)為0.08歐元/千瓦，每年2000個(gè)工作小時(shí)的平均使用量，估計(jì)每年會(huì)產(chǎn)生750歐元的額外成本，而三班制則為每年2.250.080歐元。如果這些費(fèi)用的資本化率為