溢流閥常見(jiàn)故障及消除方法

1)系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高

(1)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高（溢流閥故障）。原因分析：①溢流閥閥芯在開(kāi)啟位置處卡死；②溢流閥阻尼孔堵塞;③溢流閥彈簧斷裂。消除方法：①拆卸并檢修溢流閥，保證閥蓋緊固螺釘預(yù)緊力保持一致；②疏通溢流閥閥芯阻尼孔；③更換彈簧。

(2)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高（先導(dǎo)閥故障）。原因分析：①先導(dǎo)閥錐閥未安裝或損壞；②先導(dǎo)閥彈簧未安裝或斷裂。消除方法：①安裝或更換先導(dǎo)閥錐閥；②安裝或更換先導(dǎo)閥彈簧。

2)系統(tǒng)壓力突然升高

(1)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然升高（溢流閥故障）。原因分析：溢流閥閥芯動(dòng)作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然卡死。消除方法：檢修或更換溢流閥閥芯。

(2)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然升高（先導(dǎo)閥故障）。原因分析：①先導(dǎo)閥彈簧卡死；②先導(dǎo)閥閥芯出現(xiàn)粘連。消除方法：①更換先導(dǎo)閥彈簧；②檢修或更換先導(dǎo)閥閥芯。

3)系統(tǒng)壓力突然下降

(1)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然下降（溢流閥故障）。原因分析：①溢流閥芯阻尼孔突然堵塞；②溢流閥密封墊突然破損。消除方法：①檢修或更換溢流閥閥芯；②更換密封墊。

(2)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然下降（先導(dǎo)閥故障）。原因分析：①先導(dǎo)閥彈簧斷裂；②先導(dǎo)閥閥芯出現(xiàn)損壞。消除方法：①更換先導(dǎo)閥彈簧；②檢修或更換先導(dǎo)閥閥芯。

4)系統(tǒng)壓力突然波動(dòng)

(1)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然波動(dòng)（溢流閥故障）。原因分析：①阻尼孔過(guò)大；②溢流閥閥芯阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；③溢流閥閥芯動(dòng)作不靈敏，時(shí)卡時(shí)動(dòng)。消除方法：①適當(dāng)減小阻尼孔直徑；②更換溢流閥，檢查液壓油油質(zhì)；③檢修或更換溢流閥閥芯。

(2)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力突然波動(dòng)（先導(dǎo)閥故障）。原因分析：①先導(dǎo)閥調(diào)壓彈簧彎曲；②先導(dǎo)閥閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻；③調(diào)節(jié)壓力的螺釘?shù)逆i緊螺母發(fā)生松動(dòng)。消除方法：①更換調(diào)壓彈簧；②更換先導(dǎo)閥；③ 調(diào)壓后把鎖緊螺母鎖緊。

3.2 減壓閥常見(jiàn)故障及消除方法

1)不起減壓作用

(1) 故障現(xiàn)象：不起減壓作用（減壓閥故障）。原因分析：減壓閥閥芯在全開(kāi)位置處卡死。消除方法：檢修或更換減壓閥，檢查液壓油油質(zhì)。

(2) 故障現(xiàn)象：不起減壓作用（錐閥故障）。原因分析：調(diào)壓彈簧彈性系數(shù)過(guò)大。消除方法：更換調(diào)壓彈簧。

2)系統(tǒng)壓力波動(dòng)

故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力波動(dòng)（減壓閥故障）。原因分析：①減壓閥閥芯幾何精度差；②減壓閥彈簧彈性系數(shù)過(guò)小；③阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。消除方法：①更換減壓閥；②更換彈簧；③清洗阻尼孔。

3)系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高

(1)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高（減壓閥故障）。原因分析：減壓閥泄漏。消除方法：檢查更換減壓閥密封元件。

(2)故障現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力無(wú)法調(diào)高（錐閥故障）。原因分析：調(diào)壓彈簧彈性系數(shù)過(guò)小。消除方法：更換調(diào)壓彈簧。

3.3 流量閥常見(jiàn)故障及消除方法

1)調(diào)節(jié)流量閥流量無(wú)變化

(1)故障現(xiàn)象：調(diào)節(jié)流量閥流量無(wú)變化（壓力補(bǔ)償閥動(dòng)作異常）。原因分析：①流量閥閥芯不可移動(dòng)；②流量閥閥體、閥芯之間的配合間隙過(guò)小。消除方法：①檢修或更換流量閥閥芯；②增大閥套與閥芯之間的間隙。

(2)故障現(xiàn)象：調(diào)節(jié)流量閥流量無(wú)變化（節(jié)流閥故障）。原因分析：①節(jié)流閥節(jié)流口堵塞；②節(jié)流閥閥芯安裝位置不合適；③節(jié)流閥閥芯配合間隙過(guò)小。消除方法：①檢查液壓油油質(zhì)；②重新安裝；③檢修并使配合間隙在合理范圍內(nèi)。

2)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定

(1)故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定（節(jié)流閥故障）。原因分析：①外部載荷發(fā)生改變；②節(jié)流閥時(shí)通時(shí)堵。消除方法：①將節(jié)流閥更換為調(diào)速閥；②拆卸并檢修節(jié)流閥。

(2)故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定（液壓油油質(zhì)量差）。原因分析：①節(jié)流閥節(jié)流口堵塞；②油溫超出合理范圍，節(jié)流閥節(jié)流口流量發(fā)生變化。消除方法：①拆卸并檢修節(jié)流閥，若油質(zhì)達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)更換；②排查原因并將液壓油溫度控制在合理范圍內(nèi)。

(3)故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定（管路振動(dòng)）。原因分析：①所確定的調(diào)節(jié)位置因管路振動(dòng)而改變；②液壓系統(tǒng)中存在空氣。消除方法：①調(diào)節(jié)位置確定后，進(jìn)行固定處理；②排出液壓系統(tǒng)中的空氣。

(4)故障現(xiàn)象：執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定（泄漏）。原因分析：流量閥存在泄漏，且泄漏量不穩(wěn)定。消除方法：上減小泄漏。

3.4 方向閥常見(jiàn)故障及消除方法

1)閥芯運(yùn)動(dòng)異常

(1)故障現(xiàn)象：閥芯運(yùn)動(dòng)異常（電磁鐵故障）。原因分析：①方向閥電路故障；②電磁鐵不能移動(dòng)或線圈故障；③未對(duì)方向閥加載控制信號(hào)；④電磁鐵推力過(guò)小。消除方法：①檢修電路；②檢修或更換電磁鐵線圈；③加載控制信號(hào)；④檢修或更換。

(2)故障現(xiàn)象：閥芯運(yùn)動(dòng)異常（先導(dǎo)電磁閥故障）。原因分析：①?gòu)椈砂l(fā)生側(cè)彎；②閥芯、閥體之間卡死。消除方法：①檢修并更換彈簧；②檢修或更換閥芯與閥體。

(3)故障現(xiàn)象：閥芯運(yùn)動(dòng)異常（閥芯卡死）。原因分析：①閥芯與閥體之間的間隙較??；②閥芯加工精度達(dá)不到要求。消除方法：①檢修使配合間隙達(dá)到要求；②提高閥芯與閥體幾何精度。

(4)故障現(xiàn)象：閥芯運(yùn)動(dòng)異常（液壓油變質(zhì)或油溫過(guò)高）。原因分析：①液壓油黏度不符合要求②液壓油中存在膠質(zhì)；③零部件因油溫升高而發(fā)生較大形變。消除方法：①更換符合要求的液壓油；②消除油溫過(guò)高原因并過(guò)濾液壓油；③避免液壓油溫度超出合理區(qū)間。

2)閥芯流量不足

故障現(xiàn)象：閥芯流量不足。原因分析：①?gòu)椈蓮椥韵禂?shù)過(guò)??；②閥體、閥芯之間的間隙過(guò)小，無(wú)法相對(duì)運(yùn)動(dòng)；③推桿長(zhǎng)度較小。消除方法：①更換彈性系數(shù)符合要求的彈簧；②檢修使閥芯與閥體之間的間隙，保證二者之間可正常相對(duì)運(yùn)動(dòng)；③適當(dāng)延長(zhǎng)推桿長(zhǎng)度。

3)液控?fù)Q向閥不易調(diào)節(jié)換向速度

故障現(xiàn)象：液控?fù)Q向閥不易調(diào)節(jié)換向速度（調(diào)節(jié)裝置故障）。原因分析：①有泄漏現(xiàn)象；②節(jié)流閥類型不合適；③節(jié)流閥加工精度較低。消除方法：①更換密封件，緊固螺釘；②換裝三角槽節(jié)流閥；③更換加工精度較高的節(jié)流閥。

4)沖擊

故障現(xiàn)象：沖擊（換向沖擊）。原因分析：①阻尼效果不好或阻尼失效；②電磁鐵吸合速度過(guò)快。消除方法：①檢修或更換阻尼元件；②調(diào)節(jié)電磁鐵吸合速度。