在塑料制品的成型過程中，由于加工設(shè)備不同、成型方法各異、原料品種繁多，加之設(shè)備的運行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變特性等多種因素錯綜變化，使得塑料制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量會產(chǎn)生各種各樣的成型缺陷。

    對于塑料工程師而言，怎樣合理調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)定成型條件，如何正確調(diào)試模具和迅速排除各種成型故障，是一項應(yīng)該掌握的實用技術(shù)。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因機理比較復(fù)雜，往往要求故障排除人員必須具備一定的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確地分析疵病的產(chǎn)生原因，確定適宜的處理方案，得心應(yīng)手地排除各種塑料加工故障。

    對大量塑料加工故障的成因機理及排除方法進行了列表分析，通過歸納、提煉和總結(jié)，對1000多例塑料成型加工故障的產(chǎn)生原因和排除步驟及方法作了分析和闡述，提供了一些針對性較強的解決方法和措施。

    某一故障的產(chǎn)生原因和排除方法時，往往涉及到多方面的成因和對策，雖在列表時盡量按照故障成因的主次順序排列，但在制定故障排除方案時，不要機械地套用表中排列的前后順序，而應(yīng)根據(jù)調(diào)整工藝、設(shè)備和模具等成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化情況，按照從易到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經(jīng)濟合理的處理方案。

    值得注意的是，在排除故障時，必須逐項調(diào)整工藝參數(shù)，不可同時改變幾種生產(chǎn)條件。譬如，切忌同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結(jié)構(gòu)等多項工藝參數(shù)，而應(yīng)將產(chǎn)生故障時的生產(chǎn)條件暫時穩(wěn)定下來，首先排除zui主要的故障成因，然后視故障的變化情況，再依次進行其他步驟的調(diào)整，直至*排除故障。

    還需注意的是，有時同一類制品產(chǎn)生的不同成型故障，會有相同的產(chǎn)生原因和排除方法。因此，在確定某一故障的排除方案前，參閱一下其他成型條件下該故障的產(chǎn)生原因和排除方法，然后再確定綜合處理方案。