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            電磁流量計在使用過程中遇到故障怎么處理

            閱讀:1525      發(fā)布時間:2022-6-7
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              電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進(jìn)行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小,可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20:1以上,適用的工業(yè)管徑范圍寬,最大可達(dá)3m,輸出信號和被測流量成線性,精確度較高,可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。
              電磁流量計在使用過程中出現(xiàn)故障怎么解決
              1 儀表物流量無信號輸出?
              原因分析:
              儀表供電不正常;
              電纜連接不正常;
              液體流動狀況不符合安裝要求;
              傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層;
              轉(zhuǎn)換器元件損壞。
              解決方案:
              確認(rèn)已接入電源,檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試置換整個電源線路板,判別好壞。
              檢查電纜是否完好,連接是否正確。
              檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計,若方向不一致雖然可以測量,但設(shè)定的顯示流量正反向不符,必須改正,若拆傳感器工作量大,也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的,應(yīng)在安裝時采取措施,避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
              檢查變速送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層,對于容易結(jié)疤的測量液體,要定期進(jìn)行清理。
              若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障,更換損壞的元件即可。
              2輸出值波動?
              原因分析:
              造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的,在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性,此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中,由于測量管道或液體的震動大,會造成測量計的電路板松動,也可引起輸出值的波動。
              解決方案:
              確認(rèn)是否為工藝操作原因,流體確實發(fā)生脈動,此時流量計僅如實反映流動狀況,脈動結(jié)束后故障可自行消除。
              外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大電器或電焊機(jī)在工作,要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。
              管道未充滿液體或液體中含有氣泡時,兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認(rèn),帶液體充滿管或氣泡平復(fù)后,輸出值可恢復(fù)正常
              變送器電路板為插件結(jié)構(gòu),由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大,常會造成流量計的電源板松動。如若松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。
              3通電后無流量時有信號輸出?
              原因分析:
              輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾;
              儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源;
              管道有較強震動;
              轉(zhuǎn)換器敏捷度過高;
              處理方法:
              改善屏蔽與接地,排除電磁干擾;
              闊別干擾源安裝,采取隔離措施加強電源濾波;
              采取減震措施,加強信號濾波降低放大器敏捷度;
              降低敏捷度,進(jìn)步觸發(fā)電平。
              4丈量誤差大?
              原因分析:
              管內(nèi)壓力過高
              工程壓力選擇分歧錯誤;
              密封件損壞;
              傳感器被侵蝕;
              處理方法:
              調(diào)整高壓,更改安裝位置;
              選用高一檔工程壓力傳感器;
              更換密封件;
              采取防腐和保護(hù)措施。

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