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            IH型化工泵|不銹鋼離心泵 021-51786528

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            • IH型化工泵|不銹鋼離心泵 021-51786528
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            參考價 面議
            具體成交價以合同協(xié)議為準
            • 型號 IH型
            • 品牌
            • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
            • 所在地 上海市
            在線詢價 收藏產(chǎn)品

            更新時間:2017-07-28 00:47:26瀏覽次數(shù):995

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            產(chǎn)品簡介

            IH型化工泵|不銹鋼離心泵-適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能類似于水的介質(zhì)。

            詳細介紹

            IH型化工泵|不銹鋼離心泵-簡介
            IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能類似于水的介質(zhì)。
            IH型化工泵的性能范圍(按設計點)
            流量Q:6.3~400 m³/h
            揚程H:5~125m
            泵的zui高工作設計壓力為1.6MPa
            用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種:

             
            材料名稱

            ZG1Cr18Ni9

            ZG1Cr18Ni9Ti

            ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

            代 號

             303

            305

            306

            材料名稱

            ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

            ZG1Cr18Mn13Mo2CuN

             

            代 號

            307

            402

             

             
             
            IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

            IH型化工泵-性能范圍:
            流量Q:6.3~400m3/h        揚程H:5~132m
            轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW
            進口直徑:50~200mm        zui高工作壓力:1.6Mpa

            IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。

            泵的結構:
                IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO標準聯(lián)合設計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

            泵的結構特點:
                泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

            泵的旋轉(zhuǎn)方向:
                泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

            泵的軸封型式:
            填料密封:泵蓋內(nèi)設有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
            機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
                泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。


            IH型化工泵|不銹鋼離心泵-
            工作條件
            流量Q:6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N:2900-1450r/min 口徑DN:50-200mm
            揚程H:5-125m 配帶功率:0.55-90kw 工作壓力P:1.6Mpa

            IH型化工泵|不銹鋼離心泵-
            型號意義

            例如:IH50-32-160
            IH-標準單級單吸化工
            離心泵
            50-吸入口直徑(mm)
            32-排出口直徑(mm)
            160-葉輪名義直徑(mm)

            IH型化工泵
             
             
             
             
             
             
             
             
            型號
            轉(zhuǎn)速
            流量(m3/h)
            流量(L/S)
            揚程
            (m)
            效率
            (%)
            軸功率
            (Kw)
            配用功率
            汽蝕余量(m)
            重量
            (kg)
            介質(zhì)密度
            1.0
            1.35
            1.85
            IH50-32-125
            2900
            12.5
            3.47
            20
            51
            1.33
            2.2
            6.0
            4.0
            2.0
            45
            1450
            6.3
            1.74
            5.0
            45
            0.19
            0.55
            0.55
            0.55
            2.0
            45
            IH50-32-160
            2900
            12.5
            3.47
            32
            46
            2.37
            3.0
            4.0
            5.5
            2.0
            49
            1450
            6.3
            1.74
            8.0
            40
            0.34
            0.55
            0.75
            1.1
            2.0
            49
            IH50-32-200
            2900
            12.5
            3.47
            50
            39
            4.36
            5.5
            7.5
            11
            2.0
            59
            1450
            6.3
            1.74
            12.5
            33
            0.65
            1.1
            1.1
            1.5
            2.0
            59
            IH50-32-250
            2900
            12.5
            3.47
            80
            33
            8.25
            11
            15
            18.5
            2.0
            93
            1450
            6.3
            1.74
            20
            27
            1.27
            2.2
            2.2
            3.0
            2.0
            93
            IH65-50-125
            2900
            25
            1.53
            2.0
            62
            2.2
            3.0
            4.0
            5.5
            2.0
            47
            1450
            12.5
            6.94
            5.0
            55
            0.31
            0.55
            0.55
            0.75
            2.0
            47
            IH65-50-160
            2900
            25
            2.78
            32
            57
            3.82
            5.5
            7.5
            11
            2.0
            53
            1450
            12.5
            6.94
            8.0
            51
            0.53
            0.75
            1.1
            1.5
            2.0
            53
            IH65-40-200
            2900
            25
            2.92
            50
            52
            6.55
            11
            11
            15
            2.0
            63
            1450
            12.5
            6.94
            12.5
            46
            0.93
            1.5
            2.2
            2.2
            2.0
            63
            IH65-40-250
            2900
            25
            2.92
            80
            46
            46
            15
            3.0
            30
            2.0
            99
            1450
            12.5
            6.94
            20
            39
            39
            2.2
            37
            4.0
            2.0
            99
            IH65-40-315
            2900
            25
            3.06
            125
            39
            39
            30
            5.5
            55
            2.0
            116
            1450
            12.5
            6.94
            32.0
            33
            33
            5.5
            5.5
            7.5
            2.0
            116
            IH80-65-125
            2900
            50
            13.9
            20
            69
            3.95
            5.5
            7.5
            11
            3.0
            52
            1450
            25
            6.94
            5.0
            64
            0.53
            0.75
            1.1
            1.5
            2.5
            52
            IH80-65-160
            2900
            50
            13.9
            32
            67
            6.5
            11
            11
            15
            2.3
            57
            1450
            25
            6.94
            8.0
            62
            0.88

            1.5

            1.5
            2.2
            2.3
            57
            IH80-50-200
            2900
            50
            13.9
            50
            63
            10.8
            15
            18.5
            30
            2.5
            65
            1450
            25
            6.94
            12.5
            54
            0.83
            1.1
            1.5
            2.2
            2.0
            65
            IH80-50-250
            2900
            50
            13.9
            80
            58
            18.8
            30
            37
            45
            2.5
            103
            1450
            25
            6.94
            20
            52
            2.62
            4.0
            5.5
            7.5
            2.0
            103
            IH80-50-315
            2900
            50
            13.9
            125
            52
            32.73
            45
            55
            75
            2.0
            121
            1450
            25
            6.94
            32
            48
            4.54
            7.5
            7.5
            11
            2.0
            121
            IH100-80-125
            2900
            100
            27.8
            20
            73
            7.47
            11
            15
            18.5
            4.5
            57
            1450
            50
            13.9
            5.0
            68
            1.0
            1.5
            2.2
            3.0
            3.5
            57
            IH100-80-160
            2900
            100
            27.8
            32
            73
            11.9
            15
            22
            30
            4.3
            87
            1450
            50
            13.9
            8.0
            69
            1.58
            2.2
            3.0
            4.0
            3.4
            87
            IH100-65-200
            2900
            100
            27.8
            50
            72
            18.9
            30
            37
            45
            3.9
            96
            1450
            50
            13.9
            12.5
            68
            2.5
            3.0
            4.0
            5.5
            2.5
            96
            IH100-65-250
            2900
            100
            27.8
            80
            68
            32.0
            45
            55
            75
            3.6
            115
            1450
            50
            13.9
            20
            63
            4.3
            5.5
            7.5
            11
            2.5
            115
            IH100-65-315
            2900
            100
            55.6
            125
            62
            54.9
            75
            90
            132
            3.2
            166
            1450
            50
            27.8
            32
            58
            7.5
            11
            15
            18.5
            2.0
            166
            IH125-100-200
            2900
            200
            55.6
            50
            77
            35.4
            45
            55
            90
            5.0
            99
            1450
            100
            27.8
            12.5
            73
            4.66
            7.5
            11
            15
            2.9
            99
            IH125-100-250
            2900
            200

            55.6

            80
            75
            58.1
            11
            110
            132
            4.5
            151
            1450
            100
            27.8
            20
            72
            7.56
            132
            15
            18.5
            2.3
            151
            IH125-100-315
            2900
            200
            55.6
            125
            72
            94.56
            18.5
            160
            220
            4.5
            166
            1450
            100
            27.8
            32
            65
            13.41
            18.5
            22
            30
            2.8
            166
            IH125-100-400
            1450
            100
            27.8
            50
            55
            14.74
            18.5
            30
            37
            2.5
            211
            IH50-125-250
            1450
            200
            55.6
            20
            77
            14.1
            30
            30
            37
            2.5
            165
            IH50-125-315
            1450
            200
            55.6
            32
            75
            23.2
            30
            37
            55
            2.8
            196
            IH50-125-400
            1450
            200
            55.6
            50
            70
            38.9
            55
            75
            90
            2.8
            238
            IH200-150-250
            1450
            400
            111.1
            20
            77
            28.3
            37
            55
            75
            2.5
            195
            IH200-150-315
            1450
            400
            111
            32
            79
            44.1
            55
            75
            110
            4.0
            269
            IH200-150-400
            1450
            400
            111
            50
            78
            39.8
            90
            132
            160
            3.5
            290
            型號
            IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止)
             

            拆卸與裝配

            拆卸:
                   由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。
            1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。
            2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
            3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
            4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
            如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
            如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。
            5、拆下中間支架與懸架支架。
            6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
            7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
            8、從泵軸上拆下軸承。
            裝配
            與拆卸程序相反進行。

            起動、運行和停止

            1. 起動前準備
            1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
            2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
            3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。
            4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
            5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。
            6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
            2. 起動
            1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機(先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。
            2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
            3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
            3. 運行
            1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次>。
            2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
            3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
            4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時消除或停車檢查。 
            4. 停止
            1) 緩慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
            2) 切斷電源
            3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
            4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
            5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

            注意事項

             本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
            項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。
            1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
            2. 在易結晶的介質(zhì)中,使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
            3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
            4. 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
            5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
            6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
            7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
            8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調(diào)松一些。
            9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

            故障與排除

            故障的可能原因

            泵輸不出液體

            流量、揚程不足

            功率消耗過大

            產(chǎn)生振動及躁音

            密封處泄漏過多

            軸封(包括填料函)發(fā)熱

            泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

            軸承發(fā)熱及軸承磨損

            消除方法

            泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

            0

            0

             

            0

             

             

             

             

            重新灌泵排除空氣

            吸上揚程過高或灌注高不夠

            0

            0

             

            0

             

             

             

             

            降低泵位,增加進口處壓力

            吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

            0

            0

             

            0

             

             

             

             

            加大吸入管徑,清除#塞

            吸入管浸入深度不夠或漏氣

            0

            0

             

             

             

             

             

             

            增大浸入深度或檢修管路

            轉(zhuǎn)速過高或過低

            0

            0

            0

             

             

             

             

             

            按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速

            泵轉(zhuǎn)向不對

            0

            0

             

             

             

             

             

             

            調(diào)整轉(zhuǎn)向

            總揚程與泵揚程不符

            0

            0

            0

             

             

             

             

             

            降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

            介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

            0

            0

            0

             

             

             

             

             

            應進行換算

            在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

             

             

             

            0

            0

             

            0

            0

            加大流量或設旁通循環(huán)管

            泵與電機軸線不*或軸穹曲

             

             

            0

            0

             

            0

            0

            0

            校正

            轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

             

             

            0

            0

             

             

            0

            0

            檢修泵或改善使用.工況

            軸承磨損嚴重或損壞

             

             

             

            0

             

            0

            0

            0

            更換之

            密封環(huán)磨損過多

             

            0

            0

             

             

             

             

             

            更換之

            軸套、'填料或動靜钚磨損過多

             

             

            0

             

            0

            0

            0

             

            更換之

            填料<或機械密封)選用或安裝不當

             

             

            0

             

            0

            0

            0

             

            按使用要求重新選用或安裝

            轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

             

             

             

            0

            0

            0

            0

            0

            檢查原因設法消除

            油室油量過多(或油過臟)

             

             

            0

            0

             

             

             

            0

            按油位要求計加油〖或換新油>

            管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

            0

            0

             

            0

             

             

             

             

            檢查并排除

            密封液壓力不當

             

             

             

             

            0

            0

             

             

            應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

            填料壓蓋過緊或過松

             

             

            0

             

            0

            0

             

             

            適當調(diào)整之

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