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WAW-300F電液伺服試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)擊次數(shù)：513 發(fā)布時(shí)間：2024-1-10
WAW-300F電液伺服試驗(yàn)機(jī)滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
WAW-300F電液伺服試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)國(guó)標(biāo)《GBT16826-2021電液伺服試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)的，按照國(guó)標(biāo)《JJG1063-2021電液伺服試驗(yàn)機(jī)計(jì)量檢定規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)軟件包內(nèi)置《GB/T228.1-2021金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》、《GB/T 528-2020 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》、《GB/T1040-2020塑料拉伸性能的測(cè)定》、《GB/T1041-2021塑料壓縮性能試驗(yàn)》等多個(gè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)用戶的要求增加修改軟件，滿足各種特殊試驗(yàn)要求。
4. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
4.1 概述：
WAW-300F電液伺服試驗(yàn)機(jī)是由高剛度主機(jī)、電液伺服動(dòng)力源、電子測(cè)量和微機(jī)控制系統(tǒng)組合的一款機(jī)型。主機(jī)采用四立柱雙絲杠高剛度結(jié)構(gòu)，每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì)，經(jīng)精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字控制器，控制軟件采用測(cè)控算法組合，可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過程，國(guó)內(nèi)和國(guó)際材料試驗(yàn)檢測(cè)方法要求。電液伺服動(dòng)力源采用具有技術(shù)的負(fù)載適應(yīng)型調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)所需試驗(yàn)力的大小和試驗(yàn)速度，隨動(dòng)調(diào)整油泵的輸出流量和系統(tǒng)壓力，減小系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。本試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精確，功能強(qiáng)大，操作方便，穩(wěn)定可靠。本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備?？赏瓿衫臁嚎s、彎曲、剪切等試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、航空航天、、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。
4.2技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
4.2.1主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；
4.2.2主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
4.2.3工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)，構(gòu)成高剛度試驗(yàn)框架；
4.2.4鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置抗磨板，使鉗口卡板移動(dòng)平滑，試樣裝夾牢固可靠，方便長(zhǎng)期使用后的維修更換；
4.2.5口卡板與鉗口之間采用直槽聯(lián)接，更換方便，定位精確可靠；
4.2.6試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，密封嚴(yán)密，不滲油；
4.2.7液壓系統(tǒng)采用本公司取得技術(shù)的伺服隨動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力和流量隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，噪音低，發(fā)熱少，節(jié)能環(huán)保；
4.2.8油泵、電機(jī)和傳感器均采用國(guó)內(nèi)、國(guó)際的品牌，工作可靠，控制精度高；
4.2.9高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服電機(jī)、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
4.2.10多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制方式，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDS高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
4.2.11安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
5.設(shè)備配置
5.1主機(jī)1臺(tái)；
5.2液壓油源1臺(tái)；
5.3交流伺服電機(jī)1臺(tái)；
5.4油泵1只；
5.5傳感器1只；
5.6抽線光電編碼器1只；
5.7減速機(jī)1臺(tái)；
5.8液壓油缸1套；
5.9電磁換向閥 4只；
5.10 圓試樣拉伸輔具2副；
5.11 平試樣拉伸輔具1副；
5.12 壓縮輔具1套；
5.13 彎曲輔具1套；
5.14 全數(shù)字控制器1套；
5.15 中文版控制試驗(yàn)軟件1套；
5.16 計(jì)算機(jī)1臺(tái)（聯(lián)想）；
5.17 打印機(jī)1臺(tái)（惠普）。
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