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            北京樽祥科技有限責任公司

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            工業(yè)內(nèi)窺鏡船舶行業(yè)中的應(yīng)用

            點擊次數(shù):894 發(fā)布時間:2017-11-8

              工業(yè)內(nèi)窺鏡船舶行業(yè)中的應(yīng)用

             

              近年來,船舶大型化乃至超大型化趨勢日益明顯。同時,隨著船舶的大型化、復(fù)雜化和化,大量新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝的使用,對傳統(tǒng)的無損檢測技術(shù)提出了許多難以解決的挑戰(zhàn),創(chuàng)新無損檢測新技術(shù)迫在眉睫。

             

              文章來源:樽祥科技網(wǎng)-zunxiang17

             

              *,一艘大型船只由成千上萬個構(gòu)件焊接組成。相關(guān)資料顯示,焊接缺陷是近年來發(fā)生的多起船舶斷裂事故主要原因之一。特別是,隨著船舶大型化發(fā)展,鋼板厚度越來越大,材料強度越來越高,結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越復(fù)雜,對建造質(zhì)量也提出了越來越高的要求。

                “MOL Comfort”斷裂沉沒的慘痛教訓(xùn),始終在提醒著船舶制造業(yè),引入先進無損檢測技術(shù)手段,保障大型船舶運營安全,已成為一個刻不容緩的問題。

              無損檢測新技術(shù),通常是相對于超聲、射線、渦流、滲透和磁粉等五大常規(guī)技術(shù)而言的。以相控陣超聲檢測和衍射時差檢測技術(shù)為代表的無損檢測新技術(shù)的出現(xiàn),為大型化和化船舶的建造和運營檢測,帶來了一場的技術(shù)變革。

                基于檢測工作效率、檢測結(jié)果的可靠性和檢測現(xiàn)場環(huán)境保護等方面的優(yōu)勢,相控陣超聲檢測技術(shù)和衍射時差檢測技術(shù)在船舶行業(yè)已獲得了較好的應(yīng)用,并實現(xiàn)了高性能自動化檢測。

             

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              為了推動船舶行業(yè)檢測技術(shù)的發(fā)展,某公司于2008年建立起無損檢測實驗室,通過組建高素質(zhì)的團隊,引入*水平的技術(shù)和設(shè)備,專注于無損檢測新技術(shù)的應(yīng)用研究,不斷提升自主研發(fā)實力和服務(wù)水平;

                致力于現(xiàn)場檢測服務(wù)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)和新材料的無損檢測工藝開發(fā)、檢測裝置和軟件開發(fā)、無損檢測新技術(shù)培訓(xùn)等,為推動無損檢測新技術(shù)在船舶行業(yè)的應(yīng)用不停耕耘。

              為了給客戶提供的服務(wù),實驗室創(chuàng)新觀念,提出了打造無損檢測新技術(shù)全服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)新思路,將傳統(tǒng)聚焦于技術(shù)應(yīng)用中某一個點的方式,轉(zhuǎn)變?yōu)榇蛲ǚ?wù)中的每一個環(huán)節(jié),從而覆蓋整個產(chǎn)業(yè)鏈,為客戶提供一站式檢測服務(wù),解決了客戶在新技術(shù)應(yīng)用中的后顧之憂,大大推動了新技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用。

              在大型集裝箱船和大型礦砂船的貨艙區(qū)域甲板等部位,為確保船梁的縱向強度,常常會使用厚度大于50mm的鋼板。

                而對于這類超厚板,射線檢測的效率及缺陷檢出率都會大大下降,已無法滿足建造過程中的質(zhì)量要求。

                合作公司通過應(yīng)用TOFD和PAUT聯(lián)合檢測的方法,既充分發(fā)揮了TOFD缺陷檢出率高的特點,又結(jié)合PAUT的使用,消除了TOFD盲區(qū)的影響,一方面保證了厚板區(qū)域的質(zhì)量,另一方面還將傳統(tǒng)的檢測效率提高了3~5倍,為大型化船舶的關(guān)鍵部位檢測提供了強有力的。

              在深海作業(yè)平臺、蛟龍?zhí)柹顫撈?、LNG船、LPG船等特種船舶上,不銹鋼、鈦合金、9Ni/5Ni鋼、低溫合金鋼等各種新材料不斷涌現(xiàn),并大量應(yīng)用,受到材料晶粒粗大、各向異性等因素的影響,傳統(tǒng)的射線和超聲波檢測方法效果不佳。CCS通過使用的二維陣列PAUT檢測技術(shù),解決了一系列的檢測難題。

                例如,在不銹鋼厚板焊縫檢測中,將原本需要十幾個小時的檢測時間縮短為幾分鐘,效率提高幾十倍甚至上百倍,大大加快了項目的建造速度,同時降低了成本。

              在船用艉軸管、風(fēng)電葉片檢測中,合作公司通過自主研發(fā)的全自動掃查裝置,通過全自動檢測結(jié)合圖像化數(shù)據(jù)判讀,解決了傳統(tǒng)檢測方法檢測速度慢,存在大量漏檢的問題,為提高關(guān)鍵部件質(zhì)量,保證工程進度,降低安全風(fēng)險提供了技術(shù)保障。

              通過十年不懈的努力,無損檢測新技術(shù)的優(yōu)勢逐漸被行業(yè)所接受,越來越多的人們看到并認可了這些新技術(shù)安全、準確和的特點,而新技術(shù)也被越來越多的應(yīng)用到不同的項目當中,為提高大型化和化的船舶海工裝備建造質(zhì)量發(fā)揮了巨大的作用,并逐漸滲透到了整個工業(yè)領(lǐng)域的方方面面。

              以上就是北京樽祥科技為您介紹的有關(guān)工業(yè)內(nèi)窺鏡船舶行業(yè)中的應(yīng)用,樽祥科技是主要以機械健康監(jiān)測的檢測儀器為主,為了工業(yè)各大旋轉(zhuǎn)機械能夠正常運作,避免故障的發(fā)生,減少生產(chǎn)損失。我公司主要供應(yīng),振動分析儀、軸承檢測儀、測厚儀、測溫儀、工業(yè)內(nèi)窺鏡、手操器等各大機械設(shè)備故障診斷儀器。

             

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