聚合反應釜 工作原理

山東龍興化工機械主要產(chǎn)品是反應釜/捏合機/導熱油爐/混合機/不銹鋼反應釜/燃氣導熱油爐/真空捏合機/螺帶混合機/臥式砂磨機。生產(chǎn)的反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等首*首*首*首*首*首*首先進行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，材質一般有碳鋼、不銹鋼及其它復合材料。

設計參數(shù)：

1 .設計標準：GB150鋼制壓力容器

2 .生產(chǎn)容積100L---50000L

3 .溫度：0℃---350℃

4 .設計壓力：0.1MP---9.9MPa

5 .功率：1.1kw-160kw

6 .攪拌轉速：85r/min 63r/min

7 .結構：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類

8 .密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等

9 .加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。

10 .攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進首*首*首*首*首*首*首先進行選配。

聚合反應釜 工作原理：

1、不銹鋼反應釜的大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。

2、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

3、不銹鋼反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。

4、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。

5、反應釜的結構形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳形式可根據(jù)用戶技術條件需要進首*首*首*首*首*首*首先進行設計制造，選用材料可根據(jù)用戶反映介質需要，制造各種不銹鋼、鈦、鎳以及碳鋼反應釜、反應塔、反應罐、冷凝器、換熱器、儲罐等以及非標準化工設備。可根據(jù)用戶技術條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應容器配套，其大小可以任配。  

其他產(chǎn)品：

1、電加熱導熱油爐、燃氣導熱油爐、燃油導熱油爐、燃煤導熱油爐、生物質導熱油爐；

2、真空捏合機、螺桿出料捏合機、硅橡膠捏黑、熱熔膠捏合機、實驗室捏合機、碳素捏合機、瓜爾豆膠捏合機、不銹鋼捏合機；

3、螺帶混合機、雙螺旋混合機、無重力混合機、犁刀混合機、雙首*首*首*首*首*首*首先進行星混合機、強力混合機、首*首*首*首*首*首*首先進行星動力混合機、干粉混合機；

4、臥式砂磨機、納米砂磨機、涂料砂磨機、立式砂磨機、小型砂磨機、實驗室砂磨機、籃式砂磨機；

5、高速分散機、機械升降分散機、涂料分散機、乳化機、移動式乳化機、管線式乳化機；

6、不銹鋼反應釜、機械密封反應釜、膠水反應釜、電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、外半圓管加熱反應釜、盤管反應釜、高壓反應釜；