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DIN輥筒磨耗機的應(yīng)用
DIN輥筒磨耗試驗機
一﹑用途:
本機適用於彈性材料﹑橡膠﹑輪胎﹑輸送帶﹑鞋底﹑軟質(zhì)合成皮等材料之耐磨性能。
二﹑原理:
在規(guī)定的接觸壓力下和給定的面積上,試樣與砂紙成一定角度,測定試樣在一定級別的砂紙上進行摩擦而產(chǎn)生的磨耗性.
砂紙包貼在滾筒的表面,試樣緊壓在帶有砂紙的滾筒上,使試樣沿滾筒橫向移動.磨耗是在圓柱型試樣的一端產(chǎn)生,測量試樣的品質(zhì)損失值,並由試樣的密度計算體積磨耗量.
貳﹑依據(jù)標準
本試驗機符合DIN-53516﹑ISO/DIS-4649﹑BS903 PART9以及GB-9867等標準要求。
參﹑儀器說明
一﹑儀器外觀圖(圖1):
二﹑儀器規(guī)格(表1):
專案
規(guī)格
試片負荷
2.5N ±0.2N 5 N ±0.2N
夾具橫向位移量
4.2±0.04mm/滾輪每圈
滾輪直徑
Φ(150 ±0.2)mm
滾輪長度
460mm
滾輪轉(zhuǎn)速
40±1r.p.m
磨耗行程
40m(20m)相當於滾輪圈數(shù)84(42)
磨耗速度
0.32m/sec
傾角
3°(試片夾持器與滾輪垂直面夾角)
體積(約)
70cm ×30cm ×30cm
重量(約)
61kg
電源
1∮ AC 220V 3A(依國別或)
表1
肆﹑儀器安裝
一﹑電源條件: : 請依本機銘牌上標示配置正確電源。
危險
輸入電壓誤差範圍應(yīng)在±10%以內(nèi)且保證機臺應(yīng)正確接地,防止機臺
漏電造成傷害。
二﹑運行環(huán)境要求: 溫度23±2℃ 濕度60±5%
三﹑本儀器需置於一水準桌面上.
伍﹑操作規(guī)範
一﹑準備試件:
1.準備標準膠:
1.1確認標準膠是否在有效期限內(nèi),否則不可使用。
1.2標準膠之尺寸規(guī)格為:Φ16mm,厚度大於6mm。
G
【注】
標準膠可用標準模具成型或用DIN鑽床鑽取,不能沖取試片。
標準膠能粘在一個厚約3mm,硬度不少於80IRHD,Φ16mm的材料上(如
樹脂膠). 這樣即有助標準膠穩(wěn)當固定在夾頭上,同時又能增長標準膠的使用時間.
2.試片製作:
2.1試片之尺寸為:Φ16mm,厚2mm~14mm。
G
【注】
試片可用鑽床鑽或標準模具成型取,不能沖取試片。
試片厚度不小於2mm.
試片厚度大於2mm小於6mm,用適應(yīng)的粘合劑,粘在一個硬度不少於
80IRHD,Φ16mm的材料上(如樹脂膠),使厚度大於6mm但它們的總厚度不
能超過14mm.
若測試材料松柔且空,在每個切成的試片上粘在一個硬度不少於
80IRHD,Φ16mm的材料上(如樹脂膠).這樣可以讓試片能穩(wěn)當固定在夾頭
上,同時試片在夾頭上不會變形.但它們的總厚度不能超過14mm
以上是建議標準,詳細請查閱相關(guān)標準.
2.2試片之標準狀態(tài): 試驗前靜置於溫度23℃±2℃,相對溫度65±2%之狀態(tài)中48小時以上
2.3.試片數(shù)目: 同種材料需測試三片以上.
二﹑操作步驟:
1.更換砂紙:
1.1取長473±1mm,寬至少400mm但不能超過滾輪長的砂紙,平均厚度約1.0±0.2mm,.
1.2取三條與滾長相等,厚不超過0.2mm,寬在25-50mm的雙面膠,均勻添在滾筒表面上,且每塊雙面膠要與滾筒軸心線平行.
1.3固定砂紙時砂紙後面的標示箭頭方向需朝機器後方,一定要緊密的粘貼於滾筒上,砂紙前後兩端必須對齊,且與滾輪軸心平行.
1.4砂紙兩端粘合時且間隙小於2mm,但不能重合.
1.5更換後的砂紙,必須用金屬片(不加荷重情況下)來研磨一、兩次砂紙.(操作方法如以下5節(jié)).
G
【注】
其中有一條雙面膠正在砂紙兩端粘合時。
滾筒必須保持無灰塵,幹凈.更換舊砂紙時,需將滾筒上的雙面膠清除幹凈.
研磨後的砂紙清潔幹凈.
2.用標準膠校正砂紙磨耗量是否在180mg~220mg之間方法如下:
2.1將整個托架向上托起(如圖3).
圖3
2.2夾持標準膠
2.2.1以逆時針方向鬆開螺母,這時夾頭會變大如圖4,將標準膠(標準膠可以是上一次使用過的,只要它的厚度或標準膠粘在標準膠上材料的總厚度大於6mm~14mm即可)置入夾頭內(nèi),按住試片同時再以順時針方向鎖緊螺母如圖5
圖4
圖5
2.2.2將金屬厚度塊置於已裝置好標準膠夾頭上,調(diào)整螺栓如圖6以順時針或逆時針方向,使標準膠與金屬厚度塊平行(使得標準膠露出夾頭約2mm).
2.3再將整個托架移動到起始點位置,並置於螺桿齒輪上如圖8
2.4將2.5N,5.0N砝碼置於負荷座上如圖9
圖8
圖9
2.5.開始測試:
2.5.1接上正確之電源,打開(電源鍵)按(測試鍵)先預磨,使紗紙與試片預磨吻合(大約預磨到整個行程的一半時按(停止鍵)停止,在標準膠作個記號)。
2.5.2從夾頭上取下標準膠,去掉表面殘留的膠粒,用天平稱重(W1),精確到0.1mg。
2.5.3再將整個托架回到起始點,重新夾持2.5.2節(jié)稱重的試片.
2.5.4再按(測試鍵),開始磨至40m的行程(大約84轉(zhuǎn)),也就是機臺整個行程後按(停止鍵)停止
2.5.5從夾頭上取下標準膠,去掉表面殘留的膠粒,再次用天平稱重(W2),精確到0.1mg。
G
【注】
邊磨邊用毛刷清潔砂紙.
測試時,如圖9螺絲必鬆開,若鎖緊不能自轉(zhuǎn).
2.5.6至少測試三個標準膠,取其平均值。
2.5.7用下麵的公式計算出標準膠磨耗損失: Q=W1(20M)-W2(40M)
G
【注】
對標準膠磨耗損失進行分析,確定砂紙的磨耗量是否在180mg~220mg之間。
若砂紙的磨耗量大於220mg時表示砂紙?zhí)?必須再次用金屬片對砂紙進
行打磨一次(無荷重情況下),打磨後須清除砂紙上的塵屑,再用標準膠依上述方式測定至磨耗損失達到標準為止。
若砂紙的磨耗量小於180mg時,必須更換新砂紙。
3.測試試片:
3.1得知標準膠的磨耗損失後,才可測試試片.
3.2測試試片減少之重量(方法如標準膠的操作方法),測試三個試片,取平均值.
3.3計算出試片磨耗損失: △m=試片預磨的重量-試片整個行程的重量.
3.4用比重天平測量試片的密度(S)即比重. (注: 比重天平需自配!!)
5測試結(jié)束後,關(guān)掉電源。
三﹑結(jié)果判定:
將數(shù)值代入下列公式,計算試片磨耗量A(mm3) 。
A =
說明: △m: 試片磨耗損失
Q: 標準膠磨耗損失(mg)。
S: 試片的比重(mg/mm3)。
附注:
1.由於測試材料耐磨性低(象小顆粒橡膠,EVA及聚醚型聚亞安脂),即可將10.0±0.2N減
少到5.0±0.1N;同時將轉(zhuǎn)數(shù)從84減到42或21材料與砂紙相對位移約為20m或10m.樣品磨耗量乘2或4即可,但在報告中注明所使用的方法.
2.欲作試件不自轉(zhuǎn)時,如圖6將齒輪取下,換上本公司附給的圓輪並固定夾頭上.同時如
圖9鎖緊螺絲.