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                    安裝控制閥前必須了解的事項

控制閥安裝前的檢驗
控制閥安裝前應(yīng)進(jìn)行部分性能的檢驗。從出廠到安裝前，控制閥及附件經(jīng)運(yùn)輸、儲存等環(huán)境，不同的環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進(jìn)行安裝前的檢驗。
儀表設(shè)備在運(yùn)輸過程中受到運(yùn)輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動和裝卸時受到的各種沖擊，此外，運(yùn)輸過程中，環(huán)境溫度、濕度等·氣候條件會發(fā)生變化，因此，在運(yùn)輸過程中儀表設(shè)備的性能發(fā)生變化。
儀表設(shè)備在儲存過程中因儲存環(huán)境的氣候、生物和化學(xué)環(huán)境參數(shù)的變化，從而引起儀表性能的變化。
儀表設(shè)備在安裝過程中受到搬運(yùn)或裝配引起的機(jī)械應(yīng)力作用，也使儀表設(shè)備的性能變化，但由于安裝過程一般比較短暫，因此，安裝環(huán)境造成的影響較小。

控制閥的安裝
安裝施工的組織
主要工作如下。
1.建立施工工程質(zhì)量責(zé)任制度,確定施工工程的項目,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。
2.遵循公開、公平、公正和誠實(shí)信用的原則參加施工工程的招投標(biāo)活動。
3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開工報告未批準(zhǔn)前，不得擅自施工。
4.必須按工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計圖紙和文件有差錯時，需及時提出意見和建議。
5.應(yīng)建立健全的施工檢驗制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
6.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，驗收不合格的應(yīng)重新返修。
7.大力提倡采用*科學(xué)技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書面文件，施工合同應(yīng)包括：工程范圍、建 設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應(yīng)責(zé)任、撥款和結(jié)算、竣工驗收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責(zé)任、雙方相互協(xié)作、解決爭議方法等。

安裝施工的分工
安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是一個單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程組成。
工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書規(guī)定和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。修改設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
儀表工程與其他安裝工程有和分工。說明如下：
1.儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完成。應(yīng)在工藝管道制造或預(yù)制、安裝的同時完成安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機(jī)械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注時同時埋人。取源閥門應(yīng)檢驗合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝時，應(yīng)在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完成安裝o．維護(hù)儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進(jìn)的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
8.如果在設(shè)計中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。

安裝施工的一般規(guī)定
僅就控制閥安裝施工的一般規(guī)定說明如下：
1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。
2.控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。
3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

安裝施工的注意事項
控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。
（1）控制閥安裝位置和方位按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。
（2）控制閥內(nèi)流體的流向 控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
（3）控制閥連接　控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)滿足： t ≤0．015D（1/β） （6—27） 式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力均勻合適，避免局部受到過大壓力。
盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。
控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
（4）控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。
1.連接方案的選擇。控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護(hù)和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強(qiáng)。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護(hù)空間較小。
2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。 放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
3.旁路閥。控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過大 圖6—10 常用連接方案用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝　通常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)注意，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動部件應(yīng)靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護(hù)作用。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應(yīng)不超過1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
6）閥門定位器的安裝　閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測。
（7）其他附件的安裝　其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴(yán)重時，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
（8）連接管線的安裝 連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項。
1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
3.信號管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。
4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。
5.管線焊接時不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進(jìn)行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
6.液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)大于150mm。
7.在安裝前,應(yīng)對與管線連接的排污閥、放空閥進(jìn)行清洗,去除油污，并進(jìn)行檢查和試驗。
8.液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，并符合規(guī)定。
9.連接信號的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施，對全部被保護(hù)的系統(tǒng)應(yīng)采取密封。
10.管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護(hù)人員的維護(hù)。
11.連接的管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。
12.連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。
（9）附加管件的安裝　附加管件有縮徑管和擴(kuò)徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。
（10）控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱需進(jìn)行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?jīng)檢驗合格后封閉保存，在安裝時應(yīng)保持干凈無油污。需進(jìn)行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進(jìn)行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
11）自力式控制閥取源部件的安裝 自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進(jìn)行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進(jìn)行施工。

實(shí)際安裝前，必須進(jìn)行的測試有外觀測試、耐壓強(qiáng)度測試、起點(diǎn)終點(diǎn)誤差、死區(qū)、回差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等。