| 伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下：
1、設計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、操作方便、啟閉迅速；
2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門提供方便。
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點。 電動伸縮蝶閥采用標準
設計標準 :GB/T12238-1989；JB/T8527-1997
法蘭連接尺寸:
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999 執(zhí)行機構(gòu) 電動伸縮蝶閥類型：CH系列特點：
1.功能強勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2.體積小巧：體積僅相當于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用*計算機單片及智能控制軟件直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的標準信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。
也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執(zhí)行機構(gòu).亦可選用PSQ系列或DYR系列。≥DN 200口徑閥門一般采用380VAC電動執(zhí)行器。國內(nèi)品牌如瑞基，澳托克，揚州電力，天二通，蘭陵等；國外品牌有英國羅托克、法國伯納德、德國甌瑪、德國西博思（西門子）等。 電動伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | | 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | | 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | | 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | | 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | | 適用溫度 | ≤80℃ | | 適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 | | 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | 電動伸縮蝶閥主要零件的材質(zhì) | 公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | | 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | | 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | | 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | | 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | | 適用溫度 | ≤80℃ | | 適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 | | 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | | 公稱
通徑 | 外形尺寸（參考值） | 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值） | 電動
裝置
型號
（參考） | | H | H1 | 設計
zui大
長度 | 設計
zui小
長度 | 設計
長度 | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | | 毫米 | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | D | D1 | D2 | n-d | | 50 | 80 | 440 | 186 | 156 | 171 | 250 | 255 | 140 | 110 | 88 | 4-14 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | QB10-1 | | 65 | 95 | 445 | 190 | 160 | 175 | 250 | 255 | 160 | 130 | 108 | 4-14 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | QB10-1 | | 80 | 98 | 476 | 198 | 166 | 182 | 250 | 255 | 190 | 150 | 124 | 4-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | QB10-1 | | 100 | 114 | 504 | 228 | 188 | 208 | 250 | 255 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | QB10-1 | | 125 | 128 | 550 | 240 | 201 | 220 | 250 | 255 | 240 | 200 | 174 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | QB20-1 | | 150 | 139 | 652 | 240 | 206 | 226 | 300 | 315 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | QB20-1 | | 200 | 174 | 732 | 265 | 219 | 242 | 300 | 315 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 340 | 295 | 266 | 8-22 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | QB60-1 | | 250 | 215 | 823 | 295 | 240 | 267 | 300 | 315 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 395 | 350 | 319 | 12-22 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | QB60-1 | | 300 | 245 | 877 | 308 | 254 | 282 | 300 | 315 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 445 | 400 | 370 | 12-22 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | QB120-1 | | 350 | 270 | 932 | 327 | 272 | 300 | 300 | 315 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 505 | 460 | 429 | 16-22 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | QB120-1 | | 400 | 305 | 1047 | 368 | 308 | 338 | 300 | 315 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 565 | 515 | 480 | 16-26 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | QB250-1 | | 450 | 325 | 1092 | 370 | 310 | 340 | 575 | 714 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 615 | 565 | 530 | 20-26 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | QB250-1 | | 500 | 360 | 1182 | 392 | 332 | 362 | 575 | 714 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 670 | 620 | 582 | 20-26 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | QB250-1 | | 600 | 445 | 1380 | 441 | 375 | 408 | 656 | 810 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 780 | 725 | 682 | 20-30 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | QB50
0-0.5 | | 700 | 505 | 1502 | 460 | 400 | 445 | 656 | 810 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 895 | 840 | 794 | 24-30 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | QB50
0-0.5 | | 800 | 560 | 1545 | 499 | 445 | 475 | 656 | 810 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | ZA60 | | 900 | 630 | 1710 | 520 | 460 | 490 | 785 | 863 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | ZA60 | | 1000 | 680 | 1805 | 600 | 530 | 565 | 785 | 863 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | ZA60 | | 1200 | 795 | 2096 | 675 | 571 | 623 | 785 | 863 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-48 | ZA120 | | 1400 | 900 | 2296 | 760 | 684 | 722 | 790 | 1338 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-36 | 1675 | 1530 | 1530 | 36-42 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-48 | ZA120 | | 1600 | 1100 | 2720 | 860 | 770 | 815 | 868 | 1476 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-36 | 1915 | 1820 | 1750 | 40-48 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-56 | ZA240 | | 1800 | 1124 | 2830 | 930 | 830 | 880 | 868 | 1476 | 2045 | 1970 | 1718 | 44-39 | 2115 | 2020 | 1950 | 44-48 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | ZA240 | | 2000 | 1292 | 3120 | 1020 | 920 | 970 | 965 | 1600 | 2265 | 2180 | 2125 | 48-48 | 2325 | 2230 | 2150 | 48-48 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | ZA240 |
伸縮蝶閥安裝使用注意事項 | | 1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為zui小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設計長度）。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥 伸縮管拉出（見圖1），支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。 | | | | 式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）
6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端 | | 
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