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一、微機控制電子材料拉力試驗機使用范圍及技術(shù)說明
1、適用范圍  QX-W400 微機控制電子試驗機為材料力學(xué)性能測量的試驗設(shè)備，可進行金屬線材與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)。

2、技術(shù)說明   微機控制電子材料試驗機使用控制技術(shù)，通過進口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到*；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

二、微機控制電子材料拉力試驗機技術(shù)參數(shù)
大試驗力：5KN
負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）
精度等級：0.5級
試驗力測量范圍：0.4%～*FS（滿量程）
試驗力分辨率：大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控  制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格
有效拉伸空間：800mm
有效壓縮行程：800mm
控 制  系 統(tǒng)：全微機自動控制。
單 位  選 擇：g/Kg/N/KN/Lb
多  重 保 護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現(xiàn)緊急情況可進行緊急制動。
主 機 結(jié)  構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)
電        源：220V  50Hz
功        率：0.4Kw
主  機 重 量：95，130Kg
主機外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600
三、部分功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打??；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當(dāng)負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；
14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作。

操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、后，切斷電源，對儀器設(shè)備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

滿足標準：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTME4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130