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    在金屬合金的熱處理中，加熱速率、淬火速率和等溫停留時間是重要的參數(shù)，決定了結(jié)晶結(jié)構(gòu)和所得的物理性質(zhì)。這些微觀結(jié)構(gòu)的變化，可以通過對尺寸變化進行過程模擬與實時監(jiān)控觀察到。合金成分的測量可以用來創(chuàng)建時間 - 溫度 - 轉(zhuǎn)變圖（TTT）和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT），這在加工設(shè)計和優(yōu)化中是至關(guān)重要的。 熱膨脹相變儀提供的加熱、冷卻和變形條件范圍內(nèi)的的測量，實現(xiàn)復(fù)雜的金屬加工表征和優(yōu)化。

熱膨脹相變儀的說明：  

    熱膨脹相變儀由傳感器裝置、電阻爐、小車、基座、電器控制箱五部份組成。電爐升溫后爐膛內(nèi)的試樣發(fā)生膨脹，頂在試樣端部的測試桿產(chǎn)生與之等量的膨脹量（如果不計系統(tǒng)的熱變形量的話），這一膨脹量由電感位移傳感器及儀表測量出來，并由儀表顯示。為消除系統(tǒng)熱變形量對測試結(jié)果的影響，在計算中需加上相應(yīng)的補償值才是試樣的真實膨脹值。  

    加熱爐結(jié)構(gòu)采用電阻爐（管式）。  

    降溫速度一般CO2氣體冷卻，壓縮空氣冷卻。冷卻速度都只能在30℃/秒以內(nèi)。  

    熱膨脹相變儀采用液氮冷卻，冷卻速度可以大于150℃/秒。