試驗機整機檢驗管理程序
1．為確保產品品質送到客戶前符合要求，特制定本程序。
2．凡屬于本公司所生產的成品的zui終檢驗、包裝過程檢驗及出貨裝車之監(jiān)控的適用。
3．制成品由生產部將《機臺成品檢驗單》、《裝箱單》及成品送至待驗區(qū)。
4．依據《成品檢驗標準》對成品作zui終檢驗，并作好品質記錄，出貨時還應做出《整
機檢驗報告》。
5．驗合格產品：在《整機檢驗報告》上簽名或蓋章，交回倉庫并開出《產品合格
證》。
6．格品方可入庫，入庫之作業(yè)程序請依據相關程序作業(yè)。
7．對于在倉庫放置過長時間（超過有效期限，一般期限為三個月）時，檢驗員應再次依
標準檢查，合格方可入庫（出廠）。
8．經檢驗不合格品，應于不合格品上貼上“不合格標簽”，并開立《品質異常單》通知制
造單位處理，并在《機臺成品檢驗單》品質狀況反饋信息欄內填入《品質異常單》編號。
9．制造單位接到《品質異常單》后應依據《不合格管理程序》盡速處理。
10．制造單位將重修后的產品送入待檢區(qū)，須對重修之產品重新檢驗，檢驗合格后方入庫或出貨并在《入庫單》上簽名或蓋章。
11．若因客戶急需物料，須特采之產品，依據《不合格管理程序》中的特采作用程序實施，并作好相應的標示及記錄。
12．如屬無法重修報廢的產品，依據《報廢處理程序》實施報廢。
13．檢驗時根據檢驗狀況實際填寫《檢驗記錄表》（請參照對應檢驗標準之具體格式），如屬重要性能參數檢驗時，可配合使用《檢驗/校準記錄表》。
14．檢驗必須依據檢定規(guī)程和國家標準的計量標準考核要求執(zhí)行，不得漏檢和缺項。
15．檢驗記錄及出廠檢驗報告進行統(tǒng)一編號。
16．品質記錄之保存依據《品質記錄管理程序》。
17．檢驗員應依相應的《包裝標準》監(jiān)控包裝的過程，異常時應立即阻止現場作業(yè)，并依據《不合格管理程序》處理。
18．出貨的正常時間是收到出貨單次日起三個工作日內安排送貨，出貨前確保配件齊全。
19．檢驗用的器具應依據《計量管理程序》執(zhí)行。
20．檢驗人員必須有檢定員證書。
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