沖擊試驗機對運輸包裝件的基本實驗

1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對運輸包裝件進(jìn)行可控水平?jīng)_擊試驗的試驗原理、試驗設(shè)備（沖擊試驗機）及試驗程序。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于評定運輸包裝件所能承受的水平?jīng)_擊力和包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為包裝件系列試驗的組成部分。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 4857．11運輸包裝件基本試驗　水平?jīng)_擊試驗方法（斜面試驗、吊擺試驗）

    GB 3538運輸包裝件各部位的標(biāo)示方法

    GB 4857．1運輸包裝件基本試驗　總則

    GB 4857．2運輸包裝件基本試驗　溫濕度調(diào)節(jié)處理

3術(shù)語

3．1止回載荷裝置：與試驗樣品相同或相似的模擬裝置。

3．2止回載荷：沖擊時，止回載荷裝置對試驗樣品所產(chǎn)生的擠壓力。以模擬在運輸車輛中包裝件后部所受到的載荷。

3．3脈沖程序裝置：控制沖擊試驗機產(chǎn)生的沖擊脈沖參數(shù)（如：脈沖的波形、峰值加速度和持續(xù)時間等）的裝置。

4試驗原理

    使試驗樣品按預(yù)定的狀態(tài)，以一定的沖擊速度沖擊，通過脈沖程序裝置產(chǎn)生需要的沖擊脈沖。

5試驗設(shè)備

5．1斜面沖擊試驗機

    用于本試驗的斜面沖擊試驗機由鋼軌道、臺車、沖擊面和脈沖程序裝置組成。

5．1．1鋼軌道

    應(yīng)滿足GB 4857．11中2．1．1條的要求。

5．1．2臺車

5．1．2．1臺面應(yīng)平整，具有足夠的尺寸，以滿足放置試驗樣品和止回載簡裝置（參見附錄A）的要求。

5．1．2．2臺面上應(yīng)有一隔板，隔板與臺面垂直。并且有一定的強度和剛度，在試驗時臺面與隔板保持剛性。

5．1．2．3隔板與試驗樣品相接觸的表面應(yīng)平整且其尺寸應(yīng)大于試驗樣品受沖擊部分的尺寸。

5．1．2．4臺車上應(yīng)裝有鋼輪，其直徑不小于75 mm，鋼輪應(yīng)保持清潔，滾動良好。

5．1．2．5臺車上應(yīng)裝有自動釋放裝置，并與牽引機構(gòu)配合使用，使臺車能在斜面上的任意位置釋放。

5．1．2．6采取適當(dāng)措施（如使試驗樣品和臺面之間有一定的摩擦力），使試驗樣品與臺車從靜止到?jīng)_擊前的運動過程中無相對運動。但在沖擊時，試驗樣品相對臺車應(yīng)能自由移動。

5．1．3沖擊面

5．1．3．1沖擊面應(yīng)位于軌道的zui低端，其沖擊表面與軌道成90°±1°。

5．1．3．2沖擊面應(yīng)平整并有足夠的硬度，在表面的任何一平方厘米的面積上承受1568N（160kgf）負(fù)荷時，變形應(yīng)不大干0．25mm。

5．1．3．3固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)有足夠的強度，沖擊時不得有明顯位移。

5．1．3．4固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)安裝制動裝置以防止臺車二次沖擊。

5．1．4脈沖程序裝置

    隔板或沖擊面上應(yīng)安裝脈沖程序裝置，這種裝置和采用液壓、彈簧或緩沖材料等形式。

5．2水平?jīng)_擊試驗機

    水平?jīng)_擊試驗機由鋼軌道、臺車、沖擊面和脈沖程序裝置組成。

5．2．1鋼軌道

    兩根平直鋼軌，固定在水平面上，軌道表面保持清潔、光滑。

5．2．2臺車

    應(yīng)有驅(qū)動臺車運動的裝置。此種裝置可采用液壓、氣動、機械牽引等形式，能夠控制臺車的沖擊速度，使其能以預(yù)定的速度進(jìn)行沖擊。臺車還應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．1～5．1．2．3和5．1．2．6的規(guī)定。

5．2．3沖擊面

5．2．3．1沖擊面安裝在軌道末端，其沖擊表面與臺車運動方向成90°±1°。

5．2．3．2沖擊面和固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定，并有防止二次沖擊的裝置。

5．2．4脈沖程序裝置

    應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定。

5．3吊擺沖擊試驗機

    用于本試驗的吊擺沖擊試驗機由懸吊裝置、沖擊面和脈沖程序裝置組成。

5．3．1懸吊裝置

    懸吊裝置除應(yīng)滿足GB 4857．11中2．2．1條的要求外，還應(yīng)在臺板的臺面上，裝有一直立隔板，對臺面及隔板的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．l～5．1．2．4的規(guī)定。

5．3．2沖擊面

    沖擊面應(yīng)垂直于水平面。沖擊面的表面硬度和結(jié)構(gòu)架強度等，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定。

5．3．3脈沖程序裝置

    應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定。

5．4止回載荷裝置

5．4．1可采用特殊的止回載荷裝置提供一個適當(dāng)?shù)闹够剌d荷（參見附錄A），也可以采用與試驗樣品相同的包裝件作為止回載荷裝置。

5．4．2應(yīng)規(guī)定每一個試驗過程中止回載荷裝置的重量和摩擦特點。

5．4．3止回載荷裝置和試驗樣品相接觸面的面積應(yīng)相等。

5．5測試系統(tǒng)

5．5．1測試系統(tǒng)由加速度傳感器、信號放大器、確示和記錄裝置組成。要求能置示并記錄試驗樣品所承受沖擊加速度一時間歷程。

5．5．2測試系統(tǒng)要有足夠的加速度量程，在任何沖上點上不得出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

5．5．3測試系統(tǒng)要有足夠的頻率響應(yīng)，在測量范圍內(nèi)，測試儀器的精度應(yīng)在±2％之內(nèi)，測試系統(tǒng)的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5．6試驗設(shè)備的校正

    試驗機及測試系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行校正，保證試驗精度。

6試驗程序

6．1試驗樣品的準(zhǔn)備

    接GB 4857．1的要求準(zhǔn)備試驗樣品。

6．2試驗樣品各部位的編號

    接GB 3538的要求對試驗樣品各部位進(jìn)行編號。

6．3試驗樣品的預(yù)處理

    按GB 4857．2的要求選定一種條件對試驗樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理。

6．4試驗時的溫濕度條件

    試驗時，試驗場所的溫濕度條件應(yīng)盡量接近預(yù)處理時的溫濕度條件，或在試驗樣品離開預(yù)處理條件5 min之內(nèi)開始試驗。

    當(dāng)流通過程中的氣候條件危及包裝材料及其使用性能時，試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。

6．5試驗步驟

6．5．1記錄試驗時試驗場所的溫度和相對濕度。

6．5．2將試驗樣品放置在臺車（斜面沖擊試驗機、水平?jīng)_擊試驗機）或臺板（吊擺試驗機）的軸向中心位置上，接受沖擊的面或棱穩(wěn)定地靠著隔板。止回載荷裝置放在試驗樣品的后部，緊靠著試驗樣品。

  注：如果試驗樣品為托盤包裝時，則不必附加止回我荷裝置。

6．5．2．1試驗樣品進(jìn)行面沖擊時，其沖擊表面與隔板之間的夾角應(yīng)不大于2°。

6．5．2．2試驗樣品進(jìn)行棱沖擊時，其沖擊棱與隔板之間的夾角應(yīng)不大干2°。如試驗樣品為平行六面體，則應(yīng)使組成該棱的兩個面中的一個面與隔板面的夾角為預(yù)定角，其角度誤差不大于±5°?；蛟陬A(yù)定角的±10％以內(nèi)（兩者取較大值）。

6．5．3根據(jù)要求的沖擊加速度值，沖擊波形和持續(xù)時間選擇合適的脈沖程序裝置，按預(yù)定的沖擊速度進(jìn)行沖擊。沖擊速度誤差應(yīng)不大于預(yù)定水平?jīng)_擊速度的±5％。

6．5．4試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗結(jié)果。

7試驗報告

   沖擊試驗機試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a．              試驗樣品的數(shù)量；

  b．詳細(xì)說明包裝容器的外部尺寸，結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格，附件、襯墊、支撐物、固定方式、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護(hù)措施；

    c．內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、性能等，如果使用模擬物，應(yīng)加以說明；

    d．試驗樣品的內(nèi)裝物質(zhì)量，以千克計；

    e．預(yù)處理時的溫度，相對濕度和時間；

    f．試驗場所的溫度和相對濕度；

    g．試驗所用設(shè)備，儀器類型；

    h．試驗時，試驗樣品的預(yù)定狀態(tài)；

    i．試驗樣品，試驗順序和試驗次數(shù)；

    l．沖擊速度、沖擊加速度、沖擊波形、脈沖持續(xù)時間及止回載荷裝置與臺面的摩擦情況；

    k．脈沖程序裝置形式；

    l．記錄試驗結(jié)果，并提出分析報告;

    m．說明所用試驗方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異；

    n．試驗日期、試驗人員簽字、試驗單位蓋章。