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派克parker換向閥的中位機(jī)能分析
點(diǎn)擊次數(shù)：1779 發(fā)布時間：2011-3-8
三位派克換向閥的閥芯在中間位置時，各通口間有不同的連通方式，可滿足不同的使用要求。這種連通方式稱為換向閥的中位機(jī)能。三位四通換向閥常見的中位機(jī) 能、型號、符號及其特點(diǎn)，示于表5-4中。三parker位五通換向閥的情況與此相仿。不同的中位機(jī)能是通過改變閥芯的形狀和尺寸得到的。
在分析和選擇閥的中位機(jī)能時，通常考慮以下幾點(diǎn)：
①系統(tǒng)保壓。當(dāng)P口被堵塞，系統(tǒng)保壓，液壓泵能用于多缸系統(tǒng)。當(dāng)P口不太通暢地與T口接通時（如X型），系統(tǒng)能保持一定的壓力供控制油路使用。
②系統(tǒng)卸荷。P口通暢地與T口接通時，系統(tǒng)卸荷。
③啟動平穩(wěn)性。閥在中位時，液壓缸某腔如通油箱，則啟動時該腔內(nèi)因無油液起緩沖作用，啟動不太平穩(wěn)。
④液壓缸“浮動”和在任意位置上的停止，閥在中位，當(dāng)A、B兩口互通時，臥式液壓缸呈“浮動”狀態(tài)，可利用其他機(jī)構(gòu)移動工作臺，調(diào)整其位置。當(dāng)A、B 兩口堵塞或與P口連接（在非差動情況下），則可使液壓缸在任意位置處停下來。三位五通換向閥的機(jī)能與上述相仿。
（5）主要性能。換向閥的主要性能，以電磁閥的項(xiàng)目為zui多，它主要包括下面幾項(xiàng)：
①工作可靠性。工作可靠性指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向，而斷電后能否可靠地復(fù)位。工作可靠性主要取決于設(shè)計(jì)和制造，且和使用也有關(guān)系。液動力和液壓卡緊 力的大小對工作可靠性影響很大，而這兩個力是與通過閥的流量和壓力有關(guān)。所以電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為 換向界限，如圖5-11所示。
②壓力損失。由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。圖5-12所示為某電磁閥的壓力損失曲線。一般閥體鑄造流道中的壓力損失比機(jī)械 加工流道中的損失小。
③內(nèi)泄漏量。在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱，而且還 會影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。
④換向和復(fù)位時間。換向時間指從電磁鐵通電到閥芯換向終止的時間；復(fù)位時間指從電磁鐵斷電到閥芯回復(fù)到初始位置的時間。減小換向和復(fù)位時間可提高機(jī)構(gòu)的工 作效率，但會引起液壓沖擊。交流電磁閥的換向時間一般約為0.03～0.05s，換向沖擊較大；而直流電磁閥的換向時間約為0.1～0.3s，換向沖擊 較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。
⑤換向頻率。換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
⑥使用壽命。使用壽命指使用到電磁閥某一零件損壞，不能進(jìn)行正常的換向或復(fù)位動作，或使用到電磁閥的主要性能指標(biāo)超過規(guī)定指標(biāo)時所經(jīng)歷的換向次數(shù)。
電磁閥的使用壽命主要決定于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。
⑦滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象。一般滑閥的閥孔和閥芯之間有很小的間隙，當(dāng)縫隙均勻且縫隙中有油液時，移動閥芯所需的力只需克服粘性摩擦力，數(shù)值是相當(dāng)小的。但在 實(shí)際使用中，特別是在中、高壓系統(tǒng)中，當(dāng)閥芯停止運(yùn)動一段時間后（一般約5min以后），這個阻力可以大到幾百牛頓，使閥芯很難重 新移動。這就是所謂的液壓卡緊現(xiàn)象。
派克parker換向閥的中位機(jī)能分析
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和 同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。
當(dāng)閥芯受到徑向不平衡力作用而和閥孔相接觸后，縫隙中存留液體被擠出，閥芯和閥孔間的摩擦變成半干摩擦乃至干摩擦，因而使閥芯重新移動時所需的力增大了許多。
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推 力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一 方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。