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實驗室填料塔 玻璃精餾塔裝置簡介
產(chǎn)品介紹：
QY-DIC1L實驗室玻璃精餾裝置可作為常、減壓精密精餾小試實驗，減壓精餾適用范圍為 0～0.098MPa,塔釜溫度控制在0～300℃之間，回流比自動調(diào)節(jié)可在1:99/99:1之間 任意選定。精餾塔徑的選擇必須同塔釜容積相匹配，塔釜過大塔徑小，精餾時易沖料，塔 徑偏大，填料表面載液量多會影響精餾的效率，塔的高度選擇，根據(jù)實際需要精餾 的產(chǎn)品多種組分中，最難分離的兩個組分沸點相差的溫度來決定，溫度相差越大精 餾塔高度選擇越矮，反之溫度越接近則精餾塔高度選擇越高。除此塔高還與被精餾 的產(chǎn)品純度有關(guān)，純度高塔高則低，純度低塔高則高。配置清單：
| 1000ml電加熱精餾裝置清單 | ||||||
| 序號 | 部件 | 詳細規(guī)格 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 玻璃部件 | 四口燒瓶 | 1000ml/24#加厚 | 1 | 只 | |
| 2 | 導氣管 | 塔釜通氣 | 1 | 支 | ||
| 3 | 溫度計套管 | 塔釜溫度測量 | 1 | 支 | ||
| 4 | 電加熱塔 | 內(nèi)徑24mm/高度1300mm | 1 | 根 | ||
| 5 | 精餾頭 | 24/5225 外回流 電磁閥控制 | 1 | 只 | ||
| 6 | 溫度計套管 | 14#精餾頭溫度測定 | 1 | 支 | ||
| 7 | 直空接料管 | 直空狀態(tài)下取樣，換接料瓶 | 1 | 只 | ||
| 8 | 直空取樣瓶 | 15ml | 5 | 只 | ||
| 9 | 接料瓶 | 500ml | 2 | 只 | ||
| 10 | 接料瓶 | 250ml | 2 | 只 | ||
| 11 | 電器部件 | 電磁閥 | 24v 精餾頭回流比控制 | 1 | 只 | 電子部件，一年保修，兩年免維修費 |
| 12 | 鉑電阻 | PT100 精度0.1/塔頂溫度/塔釜溫度 | 2 | 支 | ||
| 13 | 回流比控制器 | ANT-01數(shù)顯回流1∶99，0.1秒精度設(shè)定 | 1 | 臺 | ||
| 14 | 精餾溫控臺 | T01 四路溫度塔釜，塔頂溫度顯示，精餾塔上下兩段溫度控制 | 1 | 臺 | ||
| 15 | 電加熱套 | 1000ml | 1 | 臺 | ||
| 16 | 安裝部件 | 不銹鋼操作臺 | 整體寬1200mm，高2200mm | 1 | 套 | 不需要安裝架，可提供簡單安裝架圖紙 |
| 17 | 專用夾具 | 不銹鋼304長40cm，桿徑19mm不銹鋼管25mm，壁厚1.5mm | 6 | 套 | ||
| 18 | 專用十字夾 | 開模大口徑夾具 夾持26mm | 6 | 只 | ||
| 19 | 不銹鋼升降臺 | 200*200mm | 1 | 臺 | ||
| 20 | 其他部件 | 填料 | 不銹鋼絲網(wǎng)3*3200g/包 | 3 | 包 | |
| 21 | 直空硅脂 | 1 | 盒 | |||
| 22 | 運輸費 | |||||
精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標選擇有兩類：直接產(chǎn)品質(zhì)量指標和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標。精餾塔最直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標是產(chǎn)品成分。近年來，成分檢測儀表發(fā)展很快，特別是工業(yè)色譜儀的在線應用，出現(xiàn)了直接控制產(chǎn)品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。然而由于成分分析儀表價格昂貴，維護保養(yǎng)麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯后較大)．而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標通常采用間接質(zhì)量指標。
(1)采用溫度作為間接質(zhì)量指標
溫度是的間接質(zhì)量指標。因為對于一個二元組分的精餾塔來說，在壓力一定時，沸點和產(chǎn)品成分之間有單獨的函數(shù)關(guān)系。因此，如果壓力恒定，那么塔板溫度就可以反應產(chǎn)品成分。而對于多元精餾塔來說，情況比較復雜。然而煉油和石油化工生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品由碳氫化合物的同系物組成，在壓力一定時，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計。其余情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分析可見，在溫度作為反映質(zhì)量指標的控制方案中，壓力不能有劇烈的波動，除常壓塔外，溫度控制系統(tǒng)總是與壓力控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起的。
采用溫度作為被控變量時，選擇哪一點溫度作為被控變量，應根據(jù)實際情況加以選擇，主要有以下幾種：
①塔頂(或塔底)的溫度控制 ：一般來說，如果希望保持塔頂產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也就是主要產(chǎn)品從頂部餾出時，應選擇塔頂溫度作為被控變量，這樣可以得到較好的效果。同樣，為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應以塔底溫度作為被控變量。為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi)，塔的操作要有一定裕量。例如，如果主要產(chǎn)品在頂部餾出，操縱變量為回流量的話，再沸器的加熱量要有一定富裕，以使在任何可能的擾動條件下，塔底產(chǎn)品的規(guī)格都在一定范圍內(nèi)。
采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質(zhì)量指標，似乎最能反映產(chǎn)品的情況，實際上并不盡然。當要分離出較純的產(chǎn)品時，在鄰近塔頂?shù)母靼逯g溫差很小，所以要求對溫度檢測裝置有的要求(即要求有的精確度和靈敏度)，但實際上很難滿足。不僅如此，微量雜質(zhì)(如某種更輕的組分)的存在，會使沸點有相當大的變化；塔內(nèi)壓力的波動，也會使沸點有相當大的變化，這些擾動很難避免。因此，除了像石油產(chǎn)品的分餾即按沸點范圍來切割餾分的情況之外，凡是要得到較純成分的精餾塔，往往不將檢測點置于塔頂或塔底。
②靈敏板的溫度控制 所謂靈敏板，是指當塔的操作經(jīng)受擾動作用(或承受控制作用)時，塔內(nèi)各板的組分都將發(fā)生變化，各板溫度也將同時變化，當達到新的穩(wěn)定狀態(tài)時，溫度變化量最大的那塊板就稱為靈敏板。由于干擾作用下的靈敏板溫度變化較大，因此對溫度檢測裝置的要求就不必很高了，同時也有利于提高控制精度。
靈敏板的位置可以通過逐板計算或計算機仿真，依據(jù)不同情況下各板溫度分布曲線比較得出。但是，由于塔板效率不容易估準，所以還需結(jié)合實踐加以確定。通常，先根據(jù)測算．確定出靈敏板的大致位置，然后在它的附近設(shè)置若干檢測點，然后在運行過程中選擇其中最合適的一個測量點作為靈敏板。
③中溫控制 取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變量，這種溫度檢測點選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經(jīng)取得成功，但在分離要求較高時，或是進料濃度ZF變動較大時，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。