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X射線無損檢測的典型應用
閱讀：3851 發(fā)布時間：2018-3-2
X射線無損檢測應用領域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學、生物學、軍工、考古、地質(zhì)等領域都有不俗的表現(xiàn)。
應用領域 、典型案例 、可能檢測的內(nèi)容
材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
渦輪、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞
管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態(tài)
焊縫 裂縫、孔、虛焊、結構缺陷、縱向缺陷、夾雜物
電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物
制造業(yè) 玩具 異物、組裝缺陷、缺少零件
鞋 異物(鐵釘)、脫線、脫膠、皮革斷裂
電器儀器儀表 自動開關 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點脫落失效。
熱水器 電線斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷
電吹風機 電纜斷裂、連接件或接點缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置
加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線斷裂、接點缺陷、加熱螺旋線位置錯誤
電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點脫落失效
節(jié)能燈 燈絲缺陷、電線斷裂、連接件缺陷、玻璃燈罩缺陷、缺少零件、組裝缺陷、組裝不完整 電池 連接件或接點缺陷、缺少零件、零部件位置電子 黏結缺陷、連接線撕裂、小片斷裂、焊點缺陷 印刷電路板 焊點脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導線和焊盤位置錯誤
汽車零部件 輪胎 骨架和護帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣
輪轂 斷裂、結構缺陷
材料測試
鋁鑄件：在無損檢測領域(NDT)，鑄件檢測是一個zui典型的應用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關鍵的安全部件(例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件)生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其zui終用戶造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線檢查，從而實現(xiàn)*率。
可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。
輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(tǒng))內(nèi)，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。
丹管道：化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產(chǎn)過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經(jīng)常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測往往成為*可行的無損檢測手段，并且X射線無損檢測方法使得管線的檢查費用降到zui低。
焊縫：在許多工廠企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統(tǒng)的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線檢測技術卻能夠對砂眼、裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測結果。電磨刀片：電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。采用X射線檢測可以*的排除這些壞刀片。
電子
電子芯片：高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點以及斷點等。
印刷電路板：隨著印刷電路板生產(chǎn)裝配過程自動化的發(fā)展，自動化的質(zhì)量保證也變得越來越重要。在這個領域，數(shù)字化X射線技術以及自動化機器視覺系統(tǒng)成為一種zui適宜的自動化質(zhì)量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯位、焊點脫落、導線斷裂等。
汽車零部件
輪胎：輪胎是一個高安全標準的產(chǎn)品。因此，在一個輪胎完成生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查。X射線檢測技術速度快，檢查全面，成為生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。
輪轂：輪轂也是一個高安全標準的產(chǎn)品。其內(nèi)部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故，危害生命財產(chǎn)安全。因此，在輪轂生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴格檢查。X射線檢測技術能深入其內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)任何蛛絲馬跡，排除安全隱患。