大型火電機(jī)組中“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器"是大型工業(yè)鍋爐的主要輔機(jī)之一，也稱為“容克式空氣預(yù)熱器"，是如今主流的空氣預(yù)熱器形式，缺點(diǎn)是這種空預(yù)器存在一個特殊的漏風(fēng)問題。空預(yù)器主要功能是通過旋轉(zhuǎn)熱交換的原理回收鍋爐燃燒排放的煙氣的熱量，預(yù)熱鍋爐燃燒助燃空氣，提高鍋爐熱效率。

 從爐膛排出的煙氣首先要經(jīng)過省煤器預(yù)熱即將進(jìn)入鍋爐的冷水，經(jīng)過省煤器后煙氣溫度由1000℃以上下降到400℃~450℃，然后煙氣進(jìn)入空預(yù)器，預(yù)熱來自送風(fēng)機(jī)的新鮮空氣。經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后的空氣溫度可達(dá)360℃~400℃，同時煙氣溫度下降到150℃以下經(jīng)吸風(fēng)機(jī)排入煙囪。

    空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)分為徑向、周向和軸向漏風(fēng)，徑向漏風(fēng)又有上部徑向和下部徑向漏風(fēng)。空預(yù)器轉(zhuǎn)子工作時由于各處溫度差呈一種特殊的“蘑菇狀"變形，在機(jī)組滿負(fù)荷下約有60%的漏風(fēng)是通過上部徑向變形間隙泄露的。空預(yù)器內(nèi)的溫度接近攝400度同時其內(nèi)部還有大量的煤灰和腐蝕性氣體。間隙控制系統(tǒng)采用了綜合激光傳感器、耐高溫電渦流傳感器及位移傳感器進(jìn)行測量間隙及轉(zhuǎn)子的變形量，并結(jié)合算法控制調(diào)整。

激光轉(zhuǎn)子變形檢測裝置的工作具體要求，一般垂直安裝到相應(yīng)扇形板邊風(fēng)側(cè)轉(zhuǎn)子法蘭面上方，在轉(zhuǎn)子冷態(tài)時上電開機(jī)標(biāo)定；相對間隙檢測裝置一般安裝在扇形板風(fēng)側(cè)轉(zhuǎn)子法蘭正上方，并采用引線側(cè)出方式，安裝完探頭以后需要重新標(biāo)定變送器參數(shù)；絕對位移檢測，用于精確檢測扇形板的實(shí)際位置，并配備了專門的信號變送器，將各扇形板的實(shí)際位置準(zhǔn)確實(shí)時傳送到控制系統(tǒng)。

主要功能

1、間隙調(diào)節(jié)回路投入自動時，系統(tǒng)對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周的間隙信號進(jìn)行實(shí)時檢測并從中找出最小值（即轉(zhuǎn)子法蘭面與扇形板之間的最小間隙值）作為調(diào)節(jié)依據(jù)。防止干擾引起的執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁動作，調(diào)節(jié)規(guī)律中增加了調(diào)節(jié)的滯后啟動功能。

2、停爐期間轉(zhuǎn)子法蘭面反變形或下放扇型板的過程中，都可能導(dǎo)致空預(yù)器主電機(jī)驅(qū)動電流大于正常工作值，此時，系統(tǒng)將自動提升所有扇形板，直到電流恢復(fù)到設(shè)定值以下。

故障自動診斷

    系統(tǒng)會自動識別一些重要的控制狀態(tài)和故障信號，并對其進(jìn)行記錄，對需要立即處理的故障信號還通過報警信號燈進(jìn)行提示。

    嚴(yán)重過流、上限異常、空開跳閘、動力回路故障、回路調(diào)節(jié)鎖定能輸出報警燈信號，并記錄在操作和故障記錄畫面中。預(yù)熱器停轉(zhuǎn)、緊急提升、回路空開脫扣保護(hù)不輸出報警燈信號，只記錄在操作和故障記錄畫面中，對所有輸出報警燈信號的故障都應(yīng)立即進(jìn)行檢查處理以免引發(fā)事故。