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            上海茂碩機(jī)械設(shè)備有限公司
            中級(jí)會(huì)員 | 第15年

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            液壓缸內(nèi)壁劃傷后的處理辦法

            時(shí)間:2024/1/3閱讀:1107
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            液壓油缸一般很少發(fā)生不可逆的損壞,但是偶爾在使用中會(huì)出現(xiàn)劃傷等問(wèn)題。若要降低維修成本、提高效率和效益,就必須要查清楚液壓油缸漏油的原因,還要掌握如何對(duì)油缸進(jìn)行修補(bǔ)。

            1.進(jìn)入缸內(nèi)的異物造成的劃傷


            由于保管時(shí)不注意,使油口敞開著,將產(chǎn)生時(shí)刻接受異物的條件。
            零件上有"毛刺",或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時(shí)留下的毛刺。
            2.運(yùn)行中產(chǎn)生的異物造成的劃傷 
            由于緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小,活塞桿上所受橫向載荷很大時(shí),可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。
            缸壁內(nèi)表面的傷痕?;钊幕瑒?dòng)表面壓力高,引起燒結(jié)現(xiàn)象,于是缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂,被擠裂的金屬脫落,留在缸內(nèi),會(huì)造成傷痕。


            液壓油缸是工程機(jī)械最主要部件,也是最易出現(xiàn)問(wèn)題的部件,尤其是油缸內(nèi)表面劃傷更為普遍。液壓缸內(nèi)表面劃傷后如不及時(shí)維修,會(huì)導(dǎo)致過(guò)早損壞。為了在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)其特性,可以通過(guò)以下方法修復(fù)液壓缸

            1.打磨法

            液壓油缸內(nèi)壁劃痕較淺時(shí),可以使用打磨法進(jìn)行修補(bǔ)。首先,將油缸內(nèi)的活塞和密封件取出,清潔油缸的內(nèi)壁。然后,使用砂紙或砂輪進(jìn)行打磨,注意要保持油缸內(nèi)壁的平整度。打磨后,再次清潔油缸的內(nèi)壁,確保無(wú)雜質(zhì)殘留。最后,安裝活塞和密封件,進(jìn)行密封性測(cè)試。


            2.焊接法

            液壓油缸內(nèi)壁劃痕較深時(shí),可以通過(guò)電刷鍍和釬焊工藝修復(fù)液壓缸。


            01清洗


            • 去除表面的油漬和雜質(zhì)。將零件固定在工作臺(tái)上,用金屬清潔劑清洗零件上的油漬,用三角形刮刀或其他方法將零件上的油漬和雜質(zhì)刮掉。

            • 用甲苯擦洗液壓缸內(nèi)表面。
            • 用電凈液進(jìn)行電化學(xué)清洗,電壓為12~15V,零件接負(fù)極,清洗時(shí)間為60~90s
            • 電化學(xué)清洗后,用清水沖洗干凈。


            02 活


            • 用2號(hào)活化液作為電化學(xué)去污,目的是去除零件上的氧化物。零件連接正極,電壓為10~12V,時(shí)間控制為40~60s。
            • 當(dāng)服務(wù)部件為黑色或黑灰色時(shí),用清水沖洗干凈。
            • 用清水沖洗后,用活化液進(jìn)行電化學(xué)清洗,目的是清除零件組織中的雜質(zhì),零件連接正極,電壓為l6~20V,時(shí)間為50~90s。
            • 機(jī)器表面呈銀色后,用清水沖洗。


            03 快速刷鍍鎳


            • 在處理好的零件表面閃鍍鎳,電壓為18V,零件接負(fù)極,鍍筆擺動(dòng)迅速。

            • 閃鍍3~5s之后,當(dāng)零件表面呈淡黃色時(shí),將電壓降至12V,刷鍍速率為9~11m/min,繼續(xù)刷鍍。
            • 快速鎳涂層厚度達(dá)到1~3μm用清水沖洗。

            04 刷鍍堿銅層
            • 鍍鎳迅速后,再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時(shí),電壓為6-8-8V,零件接負(fù)極,刷鍍速率為9~14m/min。

            • 待堿銅層增加到20~500μcm之后,用清水沖洗干凈。


            05 釬焊合金


            • 用凈絲布擦干刷好的零件表面,在需要補(bǔ)焊的部位涂上氧化鋅焊劑,再用300-500w電鉻鐵依次將釬焊合金補(bǔ)焊到拉傷部位,直至所需尺寸。

            • 最后,用刮刀將釬焊合金層刮至所需形狀,然后用油石打磨光滑。


            06 清洗


            • 用電凈液清理鉆層表面,去除油污和雜質(zhì)。

            • 用2號(hào)活化液去除表面的氧化物。嚴(yán)格控制電化學(xué)清洗時(shí)間,防止合金表面發(fā)黑。
            • 先用3號(hào)活化液去除雜質(zhì),然后在釬焊表面快速熱刷堿銅。


            07 刷鍍堿銅


            • 刷堿銅的目的是提高釬焊表面的強(qiáng)度。刷鍍電壓為6~88V,零件接負(fù)極,刷鍍速率為9~14m/min,堿銅厚度為30~50μcm。
            • 用清水清洗后,再刷鍍鎳,刷鍍電壓為12V,零件接負(fù)極,刷鍍速率為9m/min,快速鍍鎳厚度為60μm。
            • 用清水沖洗零件,用凈絲布擦干后即可安裝使用。

            液壓油缸內(nèi)壁劃痕過(guò)于嚴(yán)重或無(wú)法修復(fù)時(shí),可以考慮更換油缸。首先,將油缸內(nèi)的活塞和密封件取出,清潔油缸內(nèi)壁。然后,將舊油缸拆卸下來(lái),安裝新油缸。最后,安裝活塞和密封件,進(jìn)行密封性測(cè)試。

            需要注意的是,在進(jìn)行修補(bǔ)液壓油缸內(nèi)壁劃痕之前,必須確保油缸內(nèi)的壓力已經(jīng)釋放,并且油缸內(nèi)無(wú)液壓油修補(bǔ)過(guò)程中,要注意保持工作區(qū)域的清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入油缸內(nèi)。

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