四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司
LGJ-30系列冷凍干燥機(jī)使用說明書
冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后使其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥后物品原有的化學(xué)、生物特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥機(jī)在化工、食品、醫(yī)藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
本機(jī)是一種中小型冷凍干燥設(shè)備，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室樣品的制備及小批量生產(chǎn)。
一、主要特點(diǎn)
1. 立式開門式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)物料的原位凍干。
2. 采用*封閉式壓縮機(jī)和雙機(jī)復(fù)疊式制冷技術(shù)，制冷溫度低、制冷量大。
3. 控制系統(tǒng)以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，實(shí)時記錄凍干進(jìn)程中多個凍干數(shù)據(jù)，并可以曲線形式瀏覽,人機(jī)界面清晰、直觀。
4. 擱板平整，溫度均一性良好，采用中間介質(zhì)制冷和加熱，各層擱板溫度一致性好。
5. 通過預(yù)置擱板升降溫曲線，實(shí)現(xiàn)冷凍干燥過程的自動控制。
6. 冷阱具備自動化霜功能。
7. 專配防返油真空泵。
8. 摻氣式真空調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)凍干過程的真空控制。
9. 性能穩(wěn)定、可靠，操作簡單。
二、型號命名及定義
LGJ-□□ □
設(shè)計序號（英文字母）
冷凍干燥面積（m2×100）
冷凍干燥機(jī)（中文拼音略寫）
型號中的數(shù)字=冷凍干燥面積×100，本機(jī)的冷凍干燥面積為0.30m2。
三、技術(shù)性能
1. 捕水器溫度（空載）：≤-80℃
2. 擱板控溫范圍：-50℃～+50℃，控溫精度：±1℃
3. 極限真空度（空載）：≤10Pa
4. 大捕水量：10Kg
5. 擱板尺寸（長×寬）：335mm×300mm
6. 物料托盤、凍干量：
2+1擱板層間距143mm，凍干面積0.2㎡，φ16西林瓶851只，φ22西林瓶448只
3+1擱板層間距90mm，凍干面積0.3㎡，φ16西林瓶1240只，φ22西林瓶650只
4+1擱板層間距65mm，凍干面積0.4㎡，φ16西林瓶1650只，φ22西林瓶870只
7. 主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm）：700×800×1550
8. 整機(jī)功率：4000VA
9. 適用電源：380V 50Hz
10. 適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃ 環(huán)境濕度≤70±3%
11. 整機(jī)運(yùn)行噪聲：≤70dB。
四、使用條件
1. 正常工作條件：環(huán)境溫度：5℃～30℃
相對濕度≤85%
電源電壓：AC（380V±38）V （50±1）Hz
工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強(qiáng)電磁場干擾。
2. 運(yùn)輸貯存條件：環(huán)境溫度：≤30℃
相對濕度：≤85%
貯存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體。
3. 安全分類：I類B型。
五、安裝連接
本系統(tǒng)采用三相AC380V帶中性線的電源，電源線在機(jī)器后部，電源接頭如圖1所示，將此電源插頭插到墻上AC380V電源。機(jī)器安全地和墻上安全地牢固相連，保證系統(tǒng)的電氣安全。
圖1 電源插頭示意圖
上電后請先檢查真空泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果不正確，務(wù)必請專業(yè)電工人員調(diào)整AC380V電源的相線。
六、操作說明
設(shè)備的詳細(xì)操作步驟請查看附件4 控制系統(tǒng)使用說明。
數(shù)據(jù)查看、設(shè)備操作均在觸摸屏上，操作觸摸屏上的操作按鍵可進(jìn)行各種操作。
七、操作方法
在使用本機(jī)前，請用戶務(wù)必仔細(xì)閱讀說明書，并按以下步驟操作。
1. 預(yù)凍操作
1.1 準(zhǔn)備好需要凍干的物料，并將物料放入物料盤里；
1.2 將已裝好物料的物料盤都放入凍干室的擱板層上，并將物料溫度傳感器裝入物料里的合適位置并固定好，關(guān)上有機(jī)玻璃門。
1.3 打開電源總開關(guān)，操作觸摸屏到“設(shè)備操作屏”，打開壓縮機(jī)，系統(tǒng)將自動打開擱板制冷，擱板開始制冷，預(yù)凍開始；物料預(yù)凍過程有兩種方式：
（1）擱板直接制冷預(yù)凍：擱板制冷打開時，擱板制冷并一直降到擱板所能達(dá)到的低溫度；
（2）擱板控溫預(yù)凍：擱板控溫打開時，擱板按預(yù)先設(shè)定的控溫程序升、降溫，實(shí)現(xiàn)物料預(yù)凍過程的溫度控制，例如控溫程序設(shè)定如表1。
表1 參考控溫程序
過程
段號
目標(biāo)溫度
（℃）
升溫時間
（分鐘）
目標(biāo)真空
（Pa）
恒溫時間
（小時）
恒溫時間
（分鐘）
預(yù)凍
1
5
0
0
0
30
2
0
0
0
0
30
3
－5
0
0
0
30
4
－10
0
0
1
0
5
－20
0
0
1
0
6
－30
0
0
1
0
7
－40
0
0
1
0
8
-50
0
0
3
0
升華
9
-40
20
100
0
30
10
-30
30
100
1
30
11
-20
20
200
2
0
12
-10
30
200
3
0
13
0
20
300
3
0
14
5
20
200
3
0
15
10
30
200
2
30
16
15
30
100
1
30
17
20
20
100
1
30
18
30
20
100
3
0
表1控溫程序的第1段～第8段為物料預(yù)凍過程的擱板控溫程序，第9段～第18段為物料升華過程的擱板控溫程序。手動控制模式下的物料預(yù)凍過程，設(shè)定起始段號為1、結(jié)束段號為8，啟動擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執(zhí)行結(jié)束，預(yù)凍過程的擱板控溫結(jié)束。自動控制模式下的物料預(yù)凍過程，設(shè)定起始段號為1、預(yù)凍結(jié)束段號為8，干燥結(jié)束段號為18，啟動擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執(zhí)行結(jié)束，預(yù)凍過程的擱板控溫結(jié)束，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入干燥過程，開始預(yù)冷冷阱、開啟真空泵等動作。
提示：手動控制模式下預(yù)凍物料時，結(jié)束段號的恒溫時間設(shè)長點(diǎn)，這樣可以在結(jié)束段號尚未結(jié)束時啟動真空泵，直接修改起始段號和結(jié)束段號讓程序進(jìn)入升華過程，防止啟動真空泵前擱板控溫自動結(jié)束，引起物料溫度回升。自動控制模式預(yù)凍物料時，預(yù)凍時間要充足，確保系統(tǒng)自動進(jìn)入干燥過程時，物料已經(jīng)到達(dá)冷凍要求。
特別注意：
1. 如果要快速預(yù)凍物料，可先對擱板層進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)擱板溫度下降到合適溫度（如-50℃）后，再將預(yù)先準(zhǔn)備好的物料放入凍干室。
2. 物料預(yù)凍過程，觸摸屏停留在“數(shù)據(jù)查看屏”，即可實(shí)時查看溫度參數(shù)及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可避免對設(shè)備產(chǎn)生誤操作。
3. 物料預(yù)凍期間，嚴(yán)禁操作壓蓋裝置，防止中間介質(zhì)循環(huán)管路損壞。
2. 凍干操作
如果設(shè)備開始運(yùn)行時采用自動控制模式，預(yù)凍結(jié)束后系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入升華干燥過程；若在手動控制模式，預(yù)凍結(jié)束后按以下操作轉(zhuǎn)入升華干燥過程。
2.1 操作觸摸屏在“設(shè)備操作屏”，打開冷阱制冷（設(shè)備將自動關(guān)閉擱板制冷），讓冷阱先行制冷；
注：在打開真空泵對物料進(jìn)行升華前，一定要讓冷阱溫度降到要求溫度并保持一段時間。
2.2 在“設(shè)備操作屏”關(guān)閉進(jìn)氣閥，將左側(cè)針閥旋鈕旋緊；
2.3 在“設(shè)備操作屏”打開真空泵，冷凍干燥的升華過程開始；
2.4 在“參數(shù)修改屏”設(shè)定控溫程序的起始段號和結(jié)束段號（如表1中第9段和第18段）；
2.5 在“設(shè)備操作屏”打開擱板控溫，擱板將按預(yù)先設(shè)定的控溫程序進(jìn)行控溫。
2.6 需要查看真空度時，在“設(shè)備操作屏”打開真空計，在“設(shè)備狀態(tài)屏”可查看真空度。
2.7 將左側(cè)針閥旋鈕旋開，直至真空控制良好為止。
提示：
1. 請注意重新設(shè)定起始段號和結(jié)束段號。
2. 本系統(tǒng)的真空顯示在500Pa以上僅作為一個參考量，其顯示值不表示實(shí)際值，500Pa以下時真空測量值才有意義。真空值500Pa以上時若有跳動現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象。
3. 只有進(jìn)入升華干燥階段才可控制凍干室真空度，且在真空計打開的情況下。
4. 左側(cè)針閥用于調(diào)節(jié)腔體的摻氣量，次使用時，應(yīng)多次往復(fù)嘗試旋緊或旋開針閥，調(diào)節(jié)摻氣量，以保證良好的真空度控制精度。
3. 關(guān)機(jī)操作
3.1 對于瓶裝物料而言，干燥過程結(jié)束后，如需進(jìn)行壓蓋密封，則需緩慢搖動壓蓋裝置手柄，使擱板下降進(jìn)行壓蓋操作，壓蓋操作結(jié)束后，反向搖動手柄使擱板復(fù)位；
3.2 打開放水進(jìn)氣閥，使空氣緩慢進(jìn)入冷阱腔（真空度顯示數(shù)字回升），在設(shè)備操作屏關(guān)閉真空泵。
3.3 依次關(guān)閉真空計、壓縮機(jī)，后關(guān)總電源關(guān)機(jī)。
3.4 打開有機(jī)玻璃門，將物品取出保存。
3.5 清理冷阱內(nèi)的冰塊、水分和雜質(zhì)，妥善保養(yǎng)設(shè)備，冷阱腔內(nèi)的冰溶化后，可通過放水進(jìn)氣閥排出機(jī)外；機(jī)器不使用時應(yīng)使主機(jī)放水進(jìn)氣閥處于開啟狀態(tài)。
4. 冷阱維護(hù)
本機(jī)型采用隱藏式耐腐蝕冷阱，打開右側(cè)面板（面向機(jī)器正面），可通過窗口觀察冷阱內(nèi)部情況。
日常使用過程中，冷阱內(nèi)部不需要清理（捕獲的冰晶通過化霜成水排走），只需要定期打開面板觀察冷阱內(nèi)部情況即可。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有異物或非水溶劑，建議打開冷阱面板清理冷阱。
八、注意事項(xiàng)
1. 物料預(yù)凍期間，嚴(yán)禁搖動壓蓋裝置手柄，防止對系統(tǒng)管路造成不良影響。
2. 壓蓋系統(tǒng)的操作只在物料凍干結(jié)束后進(jìn)行。
3. 在低溫情況下操作，注意配戴棉紗防凍手套，避免凍傷。特別是在預(yù)凍結(jié)束后對托盤架進(jìn)行操作時，務(wù)必配戴棉紗手套。
4. 本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式制冷系統(tǒng)，機(jī)器兩側(cè)的空氣通道需不小于1米，當(dāng)環(huán)境溫度過高或空氣流通差時，會影響制冷系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)，并造成制冷故障。
5. 定期清理制冷系統(tǒng)冷凝器上的積塵，以免影響散熱效果，造成制冷故障。
6. 凍干室有機(jī)玻璃罩與主機(jī)冷阱靠橡膠密封圈進(jìn)行密封連接，使用時應(yīng)保證密封圈、密封圈槽以及有機(jī)玻璃罩等部件的清潔。
7. 有機(jī)溶劑對有機(jī)玻璃罩等零部件有腐蝕作用，因此應(yīng)避免物料中含有有機(jī)溶劑。
8. 凍干室有機(jī)玻璃罩忌用有機(jī)溶劑清洗，其底面為光潔密封接觸面，應(yīng)避免接觸其它硬物，以免造成損傷，影響真空度。
9. 真空泵是本機(jī)的重要組成部分，應(yīng)注意保養(yǎng)和維護(hù)。經(jīng)常檢查泵油質(zhì)量，一般情況下，累積工作200小時左右需更換真空泵油（舊油*排出后再往里注入新油），有關(guān)事項(xiàng)請參看真空泵說明書。
10. 操作過程中勿頻繁開關(guān)制冷系統(tǒng)，如因操作失誤或其他原因造成壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)等待15分鐘后方可再次啟動，以免損壞壓縮機(jī)。
11. 本機(jī)具有壓縮機(jī)二次啟動保護(hù)功能，壓縮機(jī)啟動后關(guān)閉，必須延時15分鐘后才能再次啟動壓縮機(jī)。
12. 真空度在1000 Pa ～ 105 Pa范圍只作參考測量；本系統(tǒng)的真空顯示在500Pa以上只顯示“HHHH”，500Pa以下顯示實(shí)際真空度。
13. 不用機(jī)器時，托盤架接線端子與主機(jī)接線端子應(yīng)打開，并將兩端子都置于冷阱外干燥處。
14. 更換保險絲或檢修電路時，務(wù)必拔下總電源線，以免發(fā)生觸電危險！更換保險絲必須與原型號相同。
15. 本機(jī)總電源必須連接到具有保護(hù)接地的電網(wǎng)電源。
16. 維修更換零部件，必須與本機(jī)使用的零部件型號一致或由本公司提供的可替換零部件。
九、可能出現(xiàn)的故障及排除方法
詳見附件2
對本機(jī)可能出現(xiàn)的任何故障，我公司均提供技術(shù)咨詢和服務(wù)，必要時派專業(yè)維修人員上門服務(wù)。
本機(jī)自用戶購買之日起，保修期限為一年。在此期限內(nèi)，如正確操作使用發(fā)生機(jī)器故障，由我公司無償提供各種技術(shù)服務(wù)；超過此期限，我公司可提供免費(fèi)技術(shù)咨詢和有償維修服務(wù)。
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