計算機、可編程控制器、控制顯示屏、真空規(guī)管、溫度探頭、壓力變送器、空氣開關(guān)、繼電器，UPS等。
請勿將設(shè)備的電器控制元件安裝在以下環(huán)境：
補充說明
在PLC供電的時候不要試圖拆除任何單元，這樣可能導(dǎo)致電擊或?qū)舸﹥?nèi)部單元。
不要觸及任一端子或端子板，可能導(dǎo)致電擊。
不要試圖拆卸、修理或改裝任何單元，誤動作可能導(dǎo)致、火災(zāi)或電擊。
不要在供電的同時或在電源短開后立即接觸電源，可能導(dǎo)致電擊。
電器控制主回路中的電器元件在使用兩年后，請將其進行更換。
電器控制儀表在使用兩年后，請當?shù)赜嬃繖z測機構(gòu)檢驗或校準。
電器控制元件使用一段時間后，請將松動部件，特別是中間繼電器進行緊固。
控制的程序及相關(guān)軟件請作好備份，以防電腦故障，數(shù)據(jù)和系統(tǒng)丟失。
TYPE | HOURS | |
D | 每天 | 每次操作 |
W | 每周 |
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2W | 每兩周 | 運行500小時后 |
M | 每月 | 運行1000小時后 |
2M | 每兩月 |
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3M | 每季度 | 運行2000小時后 |
6M | 每半年 | 運行4000小時后 |
A | 每年 |
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2A | 每兩年 |
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O | 偶爾 |
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說明 |
綜合 |
凍干箱 |
冷凝器 |
制冷系統(tǒng) |
真空系統(tǒng) |
循環(huán)系統(tǒng) |
控制系統(tǒng) |
周期 | 維護保養(yǎng)操作 | 備注 |
6M | 手動鎖門，檢查鎖的情況是否正常 |
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6M | 檢查無菌室和機房之間的密封情況 |
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6M | 檢查并清潔干燥箱和冷凝器內(nèi)部 |
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6M | 觀察干燥箱和冷凝器的保溫 |
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A | 檢查干燥箱和冷凝器之間中隔閥的密封圈 |
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6M | 檢查保溫情況 |
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6M | 檢查循環(huán)泵的情況 |
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6M | 檢查在法蘭，閥和接頭處是否有泄漏的跡象 |
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6M | 檢查金屬軟管末端接頭處排除泄漏跡象 |
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A | 檢查溫度繼電器開關(guān)的運行情況 |
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A | 檢查探頭校準的熱流體、檢查硅油溫度探頭的校準度 |
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O | 更換循環(huán)系統(tǒng)的O型密封圈 |
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D | 在真空泵運轉(zhuǎn)并無空氣進入的情況下檢查真空泵 |
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D | 檢查真空泵油的潔凈度，如果油不干凈的話需要更換油 |
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W | 氣鎮(zhèn)口打開運行真空泵30分鐘 |
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6M | 清潔真空泵的過濾網(wǎng)罩，尤其在降壓時間有所減緩的情況下 |
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6M | 查證真空泵組的功效，檢查整個系統(tǒng)（包括冷凝器）達到所需真空度的時間 |
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6M | 使用降真空測試檢查系統(tǒng)的密封性看是否有可能的泄漏，與以前的測試結(jié)果作比較 |
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A | 檢查真空系統(tǒng)里的密封圈 |
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2A | 更換真空泵的密封圈及封條 |
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2A | 更換真空閥的密封圈（當真空是由這個閥來調(diào)節(jié)的） |
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O | 更換真空泵的排氣過濾器濾芯（如有） |
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M | 通過檢查回油管路的溫度來檢查油分離器的功能，如果油分離器工作正常，回油管路應(yīng)是熱的 |
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6M | 檢查管路系統(tǒng)的保溫情況 |
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6M | 通過檢查板層和冷凝器的降溫時間驗證制冷系統(tǒng)的效率 |
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A | 檢查所有電磁閥的功能及安全程度 |
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A | 進行一個無負載的冷凍循環(huán)檢查降溫曲線并和以前的記錄作比較 |
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M | 檢查所有指示燈是否正常(測試指示燈) |
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6M | 使用吸塵器清潔電氣柜和控制柜內(nèi)部 |
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6M | 確定柜子的通風(fēng)口沒有被堵塞，清潔電腦、鍵盤、屏幕和控制柜面板 |
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6M | 檢查所有的控制電纜連接情況 |
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6M | 檢查所有的電力電纜連接情況 |
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6M | 檢查電流接觸器的情況，是否有電火花腐蝕征兆 |
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A | 檢查電氣柜及控制臺里的電氣插頭是否緊密 |
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A | 對所有重要的探頭做一個校準測試 |
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6M | 肉眼檢查泄漏征兆 |
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6M | 檢查排放口都沒有被堵塞 |
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A | 肉眼檢查安全閥（如安裝） |
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2A | 更換真空容器(干燥箱,冷凝器)排放閥的密封圈 |
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