藥品生產(chǎn)中冷凍干燥技術(shù)
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產(chǎn)品的預(yù)凍技術(shù)
藥品在進(jìn)行冷凍干燥處理之前需要進(jìn)行預(yù)凍處理，預(yù)凍的目的是將藥品的形態(tài)保持在最終成品的形態(tài)，如圓形固態(tài)藥品會(huì)將藥液放入模具中進(jìn)行預(yù)凍處理，在正式冷凍干燥過(guò)程中藥品將一直保持這種形態(tài)直到最終成品。
預(yù)凍的溫度。由于藥液是一種混合物，所以其凍結(jié)時(shí)所需的溫度不同于水的溫度，溫度過(guò)高藥品仍保持著液體的形態(tài)，溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致藥品凍裂等情況，無(wú)論是哪種都不利于繼續(xù)干燥處理。在預(yù)凍結(jié)束之后才會(huì)進(jìn)行真空處理，而之后藥品維持固態(tài)才能抽取空氣,否則會(huì)在藥液中產(chǎn)生氣泡造成藥液浪費(fèi)。
預(yù)凍時(shí)間。由于藥液屬于混合物，其導(dǎo)熱性能分布不均，存在傳熱滯后性是十分正常的，為了保證這個(gè)藥品的溫度一致，預(yù)凍的時(shí)間要足夠充分，時(shí)間過(guò)短內(nèi)部藥品仍處于液態(tài)，無(wú)法滿足后續(xù)的加工要求。而且時(shí)間的長(zhǎng)短是根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)制劑的容量多少，板層大小、傳熱載體自身的性能來(lái)決定，通常情況下大約 2個(gè)小時(shí)就能夠*凍結(jié)。
預(yù)計(jì)凍結(jié)的真空度。在藥品和隔板直接接觸的表面會(huì)出現(xiàn)溫度差，雖然數(shù)值上差距并不大，但是對(duì)于藥品的質(zhì)量影響卻很大，因?yàn)闇囟炔町悤?huì)引起壓力的變化，藥品容易出現(xiàn)裂縫等問(wèn)題。
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產(chǎn)品的生化干燥技術(shù)
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產(chǎn)品的解析干燥技術(shù)
解析干燥是進(jìn)一步除去產(chǎn)品中吸附的水分﹐使含水量符合工藝要求的過(guò)程該階段的最高溫度視產(chǎn)品性質(zhì)及成品要求的含水量而定。
結(jié)語(yǔ)
解析干燥是進(jìn)一步除去產(chǎn)品中吸附的水分﹐使含水量符合工藝要求的過(guò)程該階段的最高溫度視產(chǎn)品性質(zhì)及成品要求的含水量而定。
產(chǎn)品的解析干燥技術(shù)
四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展北京有限公司制造的LGJ-20G/30G/40G系列制藥凍干機(jī)，作為直接與藥品生產(chǎn)接觸的設(shè)備，制藥裝備制造具有十分嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，較其他設(shè)備的自動(dòng)化升級(jí)更具難度，該系列凍干機(jī)整機(jī)通過(guò)CE認(rèn)證?？刂栖浖到y(tǒng)為 LINUX 系統(tǒng)，凍干過(guò)程均有可編程程序自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過(guò)程全程參數(shù)控制， 在運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，可通過(guò)標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)維護(hù)，支持大數(shù)據(jù)和智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，選配數(shù)字密碼簽名，審計(jì)追蹤。
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