1、適當減少賦形劑的用量，原來有一個品種小試時也出現(xiàn)這種情況，后來將輔料調(diào)整后就沒有了。裂瓶和濃度沒有直接關系，可以加點輔料試試，加點甘露醇和鹽類賦形劑調(diào)整一下，最好不要那種粘性很強的敷料。
2、物料性質(zhì)引起裂瓶：研究報道，當凍甘露醇時有時會出現(xiàn)裂瓶，發(fā)現(xiàn)因為甘露醇在冷凍過程中與水形成氫鍵，升溫過程中當達到一定溫度時（并未融化），氫鍵突然斷裂，引起體積突然膨大，以致裂瓶，而山梨醇及乳糖就不會出現(xiàn)這種情況。
解決辦法和措施：
1、一般來說如果固形物濃度高，剛性強（如含較高濃度的甘露醇），則在預凍過程中可能出現(xiàn)碎瓶情況。如果制品中用的賦形劑是甘露醇的話，可以考慮在預凍的過程中增加退火的步驟。這樣處理對甘露醇作為賦形劑的凍干產(chǎn)品影響還是比較大的；甘露醇使用量大了就容易掉底，爆瓶的問題，必須考慮調(diào)整凍干曲線，生產(chǎn)中常遇到過類似問題，關鍵是甘露醇在升華時體積突然膨脹造成瓶掉底，如在預凍時延長2小時左右，使之凍的更結實一些，在升溫時溫度度變化不大，體積就不會突然變化太大，我就是只改了預凍，問題就解決了。
2、某藥不含賦形劑，規(guī)格大，而其它品種相同條件并未出現(xiàn)碎瓶，說明該藥結晶性強，剛性強。對于這樣的主藥，是容易出現(xiàn)碎瓶的。建議改變預凍條件（起始溫度、降溫速度，低溫度、保持時間、是否退火等）。盡量減小溶液的過冷度，避免溶液瞬間凍結。另外預凍溫度不必太低，以免因冰與瓶子的熱膨脹系數(shù)差別，冰體積膨脹使瓶子的破碎。
1、凍干曲線有關，預凍過快等，樣品凍結時，體積迅速膨脹，會對瓶體產(chǎn)生一定的膨脹力，一般常發(fā)生在預凍階段，是裂瓶的主要原因。
2、升溫過快，藥液厚度也比較厚，凍結后，冰柱后，冰又是熱的不良導體，容易導致瓶底與瓶身產(chǎn)生大的溫差，溫差大，瓶體各部位受力差異不同，導致玻瓶冷爆脫底，這是掉底的主要原因。
3、預凍不*也是掉底的原因之一：如果在制品尚沒有*凍結實的情況下，系統(tǒng)就開始對箱體抽真空，這樣當壓力達到某一數(shù)值時，尚沒有凍結好的部分就開始蒸發(fā)沸騰，產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，而其本身溫度急劇下降，到達共晶點溫度時，產(chǎn)品凍結，隨之開始出現(xiàn)爆瓶脫底現(xiàn)象。隨著壓力的繼續(xù)下降，溫度也相應下降。一般凍干機的真空泵能達到0.1毫米以下，這就是說箱內(nèi)的藥品溫度達到-40℃左右。由于西林瓶底與下部的板層沒有以上的蒸發(fā)冷凍特性，故在短時間內(nèi)西林瓶承受不了如此大的溫度差而導致西林瓶冷爆脫底。
解決辦法和措施：
1、注意預凍、升華時的曲線不要太陡，時間要相對長一些，減少對瓶子的熱脹冷縮影響。
2、預凍時產(chǎn)生的掉底現(xiàn)象，可采用慢凍的方式，使其藥品的晶型變化，凍出來的產(chǎn)品才會不掉底，我們在生產(chǎn)時也發(fā)生過這種情況，利用此方式解決此問題。
3、凍干周期是和樣品的共熔點溫度、裝量、總的固體含量比例、藥品柱型高度、升華速率、樣品空間結構特點等因素以及凍干各個參數(shù)的確定和調(diào)節(jié)有密切的關系。
四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司法人由原北京四環(huán)科學儀器廠有 限公司技術研發(fā)和管理負責人擔任，是為客戶提供專業(yè)真空冷凍干燥設備及解 決方案的服務供應商。我們秉承“以客戶為中心，追求高的客戶滿意度”的 服務理念，個性服務、創(chuàng)新設計、高效處理、可靠保障，可根據(jù)用戶需求提供 和設計單個或多個符合 GMP 相關標準的凍干設備配套系統(tǒng)，如負壓和無菌隔 離器、自動進出料及外置 CIP 等系統(tǒng)。
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