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主要特點：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動控制，

 可實時切換為人工操作，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運行 

過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關數(shù)據(jù)，可儲存多個固 

定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 32，實現(xiàn) 

三級管理，可通過標配遠程系統(tǒng)進行監(jiān)控和檢測維護，支持大 

數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設，選配數(shù)字密碼簽名，審計追蹤；

2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（數(shù) 

據(jù)存儲記錄間隔時間可調），具備 USB 數(shù)據(jù)存儲串口；

3、產(chǎn)品通過歐盟 CE 認證，控制系統(tǒng)人機界面設備符合 NEMA

（電氣制造業(yè)協(xié)會）防護規(guī)定；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料

溫度、擱板溫度，運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出

現(xiàn)異常時即時報警并主動保護運行；

5、具有在自動運行凍干結束或過程中設備真空失壓，設備報警并

自動運行保護物料功能，具有真空泵維護提示功能；

6、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料

均滿足制藥標準，光潔耐腐蝕且易清潔；

7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自

動實現(xiàn)對物料反復預凍、速凍和慢凍；

8、特殊機械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相

同，使中間介質（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于

隔板內(nèi)，溫度均一，凍干過程擱板升溫和降溫均采用 PID 控制，

冷熱量傳導良好，提高凍干效率；

9、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術，標準綠色環(huán)保冷媒，

制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；

10、復壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體；

11、選配壓塞方式：手動或電動；

12、提供潔凈室安裝解決方案；

13、真空度全程自動控制，可選配真空度調節(jié)功能；

14、選配共晶點共熔點測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

15、選配上位機控制。

技術參數(shù)：

1、達標冷阱溫度： ≤ -75℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

2、極限冷阱溫度： ≤ -78℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）

3、達標真空度： ≤ 5Pa（空載）

4、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）

5、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

6、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）

7、真空抽氣速率：標準大氣壓降至 10Pa ≤ 15min（空載）

8、大捕水量：6Kg

9、擱板尺寸：312mm×242mm

10、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

11、主機外形尺寸（長 × 寬 × 高 ): 650mm×700mm×1288mm

12、電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制或 AC220V 50Hz

13、總功率：3300W

14、適用環(huán)境：≤ 30℃ 

可選配件：

多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進口真空泵、高速真空泵油