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放料球閥及長筒放料閥的特點簡介
放料球閥是在浮動球閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，結(jié)合反應(yīng)釜使用性能和操作條件設(shè)計而成的。圖17-4為球式放料閥的剖面圖，其特點是關(guān)閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到開啟或關(guān)閉的目的， 球體兩端各有一個氟塑料材料制成的密封圈，也稱閥 座。上密封圈裝在反應(yīng)釜底部放料口下側(cè)凹槽內(nèi)，這樣可使球體緊貼在反應(yīng)釜的底部，盡量減少球體上死角容積?？紤]到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設(shè)計成一個特殊的凸緣盤，它作為球式放料閥的與反應(yīng)釜相連接的部件，稱為上體，其上表面按反應(yīng)釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應(yīng)釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環(huán)形槽，其外圈是連接閥體時的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調(diào)節(jié)墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。上體必須先裝配鑲焊于反應(yīng)釜的底部，成為反應(yīng)釜的一部分，打磨內(nèi)表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內(nèi)的其他零件基本與通用球閥一致。這 種構(gòu)造的放料閥在關(guān)閉狀態(tài)時部分球體凸出在放口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不*反應(yīng)現(xiàn)象。
由于球式放料閥總是豎向安裝于反應(yīng)釜的底部， 為使操作方便和操縱桿不受反應(yīng)釜夾套的阻擋，球式放料閥改變球閥慣用的0°?90°的操作死點，而是將操縱桿設(shè)計成由右45°向左45°轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，由左45° 向右45°轉(zhuǎn)動為幵啟，這種操縱桿啟閉終點角度更適 合于樓上加料，樓下放料操作的反應(yīng)釜安裝方式。操縱桿手柄高度保持在同一水平上，非常方便。
17.2.4長筒放料閥
氧化鋁種分槽底部用的長筒放料閥是根據(jù)種分槽的結(jié)構(gòu)特點專門設(shè)計的。種分槽是氧化鋁生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在氧化鋁生產(chǎn)流程中是用來攪拌氧化鋁精液的，使之充分溶解反應(yīng)，并將起化學(xué)反應(yīng)后的氧化鋁和溶液輸送到下一個流程中。種分槽的直徑為16m， 高度為32m。一般為2組，每組為16個槽子，共32 個槽子，其內(nèi)部攪拌槳葉片的直徑為12m，氧化鋁精液的固化物含量很高，由于攪拌速度慢，攪拌葉直徑，攪不到槽壁處，料漿還會不斷沉降，堆積在槽底，形成一個環(huán)形的三角結(jié)疤區(qū)。這樣裝在槽底部的普通放料閥的頭部*被結(jié)疤包圍，使閥門打不開， 放不出料來。為此專門設(shè)計了一種長筒放料閥。加長了閥桿，使閥頭伸進(jìn)無結(jié)疤區(qū)內(nèi)（圖17-5），閥門放料口保持在流動的料漿中，不被結(jié)疤包圍，閥門啟閉通暢，*解決了放料難的問題。
17.2.5安裝與使用
①安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。
②在安裝時應(yīng)注意各部分的螺釘受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
③閥門應(yīng)安裝在無劇烈振動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
④當(dāng)出料受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
⑤應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短使用壽命。
⑥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
⑦若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補損壞處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位修理。
17.2.6故障分析與排除
放料閥故障排除方法見表17-1。
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| ①電源沒輸入 | ①接通電源 |
| ②斷線或接線脫落 | ②更換電線或正確接好導(dǎo)線 |
電動機(jī)不動作 | ③電源電壓不同、偏低 | ③用儀器檢查電壓 |
④電容器被擊穿 | ④更換電容器 | |
| ⑤輸人信號不同 | ⑤更換輸入信號選擇 |
| ⑥熱保護(hù)動作（周圍溫度高，使用頻率高） | ⑥降低周圍溫度，降低使用頻率 |
手動操作費勁 | 內(nèi)部產(chǎn)生異常 | 卸閥門檢查 |
在自動調(diào)節(jié) 過程中停止 | ①在過大負(fù)荷下超載啟動 | ①檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 |
②熱保護(hù)動作 | ②檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 | |
③閥體進(jìn)入異物 | ③拆卸閥 | |
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢香開度信號接線的連接 |
開度信號達(dá)不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達(dá)極限位置 | ①設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良 | ①重新調(diào)整 |
電動機(jī)不停止轉(zhuǎn)動 | ②限位開關(guān)安裝不良 | ②重新安裝 |
| ①填料壓得太緊 | ①調(diào)整填料松緊度 ②拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分 |
閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | ②閥桿與閥桿螺母間有雜物卡住，螺紋部 分損壞 ③電動裝置出現(xiàn)故障 | |
| ③檢查并修復(fù) | |
閥在全閉時泄漏大 | ①閥芯或閥座被腐蝕、磨損 | ①更換閥芯或閥座 |
②閥座外圓的螺紋被腐蝕 | ②更換閥座 | |
| ①填料壓蓋沒壓緊 | ①壓緊填料壓蓋 |
| ②填料老化失效 | ②更換填料 |
填料及連接處泄漏 | ③閥桿損壞 | ③更換閥桿 |
| ④堅固六角螺母松弛 | ④鎖緊螺母 |
| ⑤密封墊損壞 | ⑤更換密封墊 |
17.2.7保養(yǎng)與維修
①要經(jīng)常檢查管道有無鐵銹、焊渣、臟物、塵土。
②電源不能有故障。
③定期檢修。
④長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。
⑤當(dāng)放料閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而做定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件， 重新組裝測試后重新安裝。
17.2.8運輸與儲存
①儲運前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰， 包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，zui后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
②運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。
參考文獻(xiàn)
[1] HG/T 3217-2009.搪玻璃上展式放料閥
[2] HG/T 3218-2009.搪玻璃下展式放料閥
[3] HG/T 21551—1995.柱塞式放料閥.
[4] 唐希英.氧化鋁種分槽用長筒放料閥的改進(jìn). 閥門，2006（3）.