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            電磁閥的線圈電磁力與溫升

            時間:2013-10-25 閱讀:5414
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            對電磁閥的設(shè)計計算,通常由已知的公稱尺寸DN,工作壓力PiV,電源電壓,允許溫升等參數(shù)條件下進(jìn)行電磁力計算。

             

            ①介質(zhì)壓力作用力FP

             

            密封比壓:保證閥密封所需要的單位面積上的zui小壓力,此壓力稱為比壓。

            ③彈簧預(yù)壓縮作用力Fs為保證閥口端密封, 對常閉式電磁閥常采用密封作用力與介質(zhì)壓力同向, 以有利密封,一般所需密封力由彈簧預(yù)壓縮力產(chǎn)生。

             

             

            由上式可知,電磁吸力大小與線圈電流和匝數(shù)乘積的平方成正比,而線圈功耗Pu與線圈電壓LT和電流I成正比,即=增大電流可提高電磁吸力,但功耗相應(yīng)增大,使線圈溫升升高,必要時可犧牲部分電磁吸力,以縮小線徑,增加匝數(shù)和阻抗,降低電流來達(dá)到所要求的線圈溫升指標(biāo)。

            降低線圈溫升的另一途徑是增大線圈散熱面積, 但體積會相應(yīng)增大。

            另外,可通過提高選用導(dǎo)線絕緣等級的方式提高線圈的耐溫性能,這樣可以不增加體積,但選用導(dǎo)線成本提高,且線圈溫升偏高。對于使用蒸汽等高溫介質(zhì)的電磁閥,電磁鐵與主閥間的連接應(yīng)采用長頸型, 以減少介質(zhì)熱傳導(dǎo)影響。

            線圈溫升計算公式:

             

            式中T線圈溫升,°C;

            Ri——冷態(tài)電阻, R2——熱態(tài)電阻,t1——冷態(tài)環(huán)境溫度,°c; t2——熱態(tài)環(huán)境溫度,°C;

            0~在20°C時導(dǎo)線材料的電阻、溫度系數(shù)(銅線為1/234. 5,鋁線為1/245)。

            10. 6. 3電磁閥的密封和動作壽命

            電磁閥的密封包括防止內(nèi)泄漏的密封和防止外泄漏的密封兩種,是指其密封副接觸并在外力作用下, 密封材料產(chǎn)生彈性、塑性變形,使密封副間的間隙填實而堵閉泄漏的能力。

            為了保證密封所需要的密封副參與密封部分單位面積上的zui小壓力稱為必需比壓,設(shè)計時必須保證必需比壓。必需比壓取決于密封副材料(橡膠、塑料、 金屬),工作介質(zhì)(水、氣、油、蒸汽),工作壓力, 密封寬度及表面形狀的位置精度和質(zhì)量等因素。

            電磁閥的泄漏量是表征閥的密封性能的一項主要性能指標(biāo),通常影響閥的密封性能的因素主要有以下幾項。

            ①密封結(jié)構(gòu)電磁閥密封結(jié)構(gòu)的形式有平面密封、球形密封、錐形密封、刃形密封和剛性帶彈性密封面的密封(圖10-19)。

            ②密封表面形狀電磁閥密封表面形狀有微觀表面光滑、凸棱、凹槽和凸棱-凹槽(圖10-20)。

            ③密封介質(zhì)壓力的大小泄漏量與介質(zhì)壓差呈非線性關(guān)系,即

            式中M,N,S——與材料密封面加工質(zhì)量、密封

            面上的密封比壓值和其他條件有關(guān)的固定系數(shù)。

            ④密封面寬度在必需密封比壓得到保證的前提下,隨著密封面寬度增加其泄漏量應(yīng)按比例減少。 但實際上可能不是整個寬度以同樣程度起著密封作用,有時反而造成泄漏可能。

            ⑤密封介質(zhì)的類別由于氣、液、油介質(zhì)黏度和滲透性不同,其泄漏也不同。

            ⑥密封面形狀和位置偏差密封表面的不平度、 平行度、垂直度及其表面粗糙度,對密封泄漏均有影響。

            泄漏量與被密封表面的密封比壓成反比,即選用的密封比壓與必需比壓相比越大,則泄漏量越趨減少,密封性越好。

            從閥的動作次數(shù)壽命試驗,主要考驗產(chǎn)品機(jī)械磨損和彈性變形,磨損后仍應(yīng)保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定性能指標(biāo),對提高動作次數(shù)的壽命來說,密封面選用密封比壓應(yīng)越趨近必需比壓,即在保證密封性條件下,密封副彈性變形越小,工作狀態(tài)越好,壽命越長,故密封性與壽命二者是有矛盾的。

            一般情況下,電磁閥運動密封副軟質(zhì)密封時選用邵爾硬度較高的橡膠件或塑料件,剛性密封選用彈性模量大的金屬材質(zhì)。理論上,高密封比壓有利于閥的密封,但對閥的動作壽命而言,選用密封比壓越大, 越接近該材料擠壓許用比壓,將使密封材料變形大, 容易出現(xiàn)疲勞或損壞,會大大降低動作壽命次數(shù)。解決方法為避免刃口密封,采用光滑圓弧形或斜面形或過載限位保護(hù)方法,隨著介質(zhì)壓力提高,接觸密封寬度逐漸增加,使承受密封比壓的增加是緩慢的,zui終仍在擠壓許用比壓的限度內(nèi),這樣既發(fā)揮了良好的密封效果又延長了密封副動作壽命。

             

            電磁閥的開啟是由于其導(dǎo)閥孔大于節(jié)流孔(平衡孔),當(dāng)導(dǎo)閥開啟,使流經(jīng)節(jié)流孔后的腔室壓力迅速下降形成閥芯上下部壓力差而使電磁閥開啟。

            導(dǎo)閥孔與節(jié)流孔面積之比越大,閥開啟越迅速, 但關(guān)閥較慢。當(dāng)面積比較小,閥開啟較慢,但關(guān)閥迅速。為使電磁閥在不同介質(zhì)和壓力下開啟和關(guān)閉時間相當(dāng),應(yīng)選用適當(dāng)面積比并經(jīng)試驗驗證。按經(jīng)驗數(shù)據(jù),導(dǎo)閥孔面積sa與節(jié)流孔面積sp之比為

            如果提高閥的幵、閉速度,減少充壓和泄壓時間,適當(dāng)增大滑動密封間隙,這樣勢必增大導(dǎo)閥孔徑和節(jié)流孔,但相應(yīng)要提高電磁吸力和增大導(dǎo)閥體積尺寸,減少節(jié)流孔后腔室容積也是提高閥開閉速度途徑之一。通常同規(guī)格的膜片式比活塞式電磁閥 開閉速度要快,氣體介質(zhì)比液體介質(zhì)電磁閥開啟速度要快。

            來源:上海自動化儀表銷售網(wǎng)(www.40017.net)

            來源:http://www.40017.net/info/jishu_d4ae7bacd4559569.html

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