粉末流動(dòng)性對(duì)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)十分重要，自動(dòng)壓力機(jī)壓制復(fù)雜零件時(shí)，如果粉末流動(dòng)性差，則不能保證自動(dòng)壓制的裝粉速率，或容易產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，而使壓坯尺寸或密度達(dá)不到要求，甚至局部不能成形或開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
哪些因素能控制粉末流動(dòng)性
控制成品粉末自由流動(dòng)性的方法
1 低溫粉碎 粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，軟化點(diǎn)一般不超過(guò)115℃。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級(jí)同時(shí)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，ACM磨長(zhǎng)時(shí)間工作或在炎熱的夏季，篩網(wǎng)出來(lái)的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會(huì)結(jié)塊。因此在ACM磨的進(jìn)風(fēng)管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。
2 后混流動(dòng)助劑 為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過(guò)火焰水解而得到的極細(xì)的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強(qiáng)，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。
控制粉末粒徑分布
不同品種的粉末片料在不同的環(huán)境條件下進(jìn)行粉碎時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)磨具片料輸入量、主副磨轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量等進(jìn)行粒徑控制，并采用激光粒度分析儀適時(shí)監(jiān)測(cè)粉末粒徑的分布狀況。粉末粒徑分布測(cè)試圖表的分析著重于以下幾個(gè)方面：
——平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35µm左右
——細(xì)粉含量：一般是指小于10~15µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細(xì)分含量應(yīng)控制在10%以下。
——粗粉含量：是指大于粒徑90µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過(guò)粗的粉末粒子(如>115µm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：
——高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35µm，小于10µm的細(xì)粉<8%，大于90µm的粗粉<3%。
噴涂環(huán)境
粉末涂料對(duì)水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對(duì)其流動(dòng)性危害極大。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數(shù)，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動(dòng)性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊??；粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)，無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制噴涂和貯藏過(guò)程的濕度。
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