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金屬切削機械操作安全技術(shù)
安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
?、跈z查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
?、軝z查本機床起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
?、輽z查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
?、蘅哲嚈z查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
?、叽笮蜋C床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
(2)工作中的要求
?、俦患庸ぜ闹亓俊⑤喞叽鐟?yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
?、芫o固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
?、蕻敊C床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
?、呷绻诩庸み^程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
?、嗾_地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
?、岙旊x開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
?、訇P(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
?、谑褂霉ぞ邔⑶行记謇砀蓛?。
?、圻M行日常維護，如加注潤滑油等。
?、荜P(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
2.車床安全操作要點
?、僭谲嚧仓鬏S上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。
?、茉谲嚧采线M行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住 工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在*上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。
⑤用*裝夾工件時，*與中心孔應(yīng)*一致，不能用破損或歪斜的*，使用前應(yīng)將*和中心孔擦凈。后尾座*要頂牢。
?、拊谲嚧采香@孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。
?、哕囅骷氶L工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
?、嘬囅餍螤畈灰?guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
?、岢嚧采涎b有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。