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            采購力士樂電磁閥怎么進行電磁閥的檢驗和試驗?

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                采購力士樂電磁閥怎么進行電磁閥的檢驗和試驗?
                力士樂電磁閥對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗時,注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
                力士樂電磁閥用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
                力士樂電磁閥殼體試驗前,閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
                力士樂電磁閥密封試驗時,閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
                力士樂電磁閥進行密封試驗時,在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。
                力士樂電磁閥殼體試驗
                2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填料箱部位受到試驗,試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。 2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如"O"形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應(yīng)無泄漏。
                3 力士樂電磁閥殼具有上密封的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進行上密封試驗。
                上密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓,閥門應(yīng)*開啟,松開填料壓蓋,該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。
                4 低壓密封試驗
                4.1 試驗時,密封面應(yīng)保持干凈,無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂層不厚于煤油膜的油膜。
                4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的種進行:
                對于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)后在關(guān)閉閥門的每端加壓,另端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。 對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門,應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥,應(yīng)在出口端加壓。 在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查,但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
                對于多通道密封的閥門,試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時,其每密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
                注:對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。
                4.3 對于彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,只需在不利密封的端加壓試驗。
                閥門規(guī)格,此項包括型號、型式、通徑、尺寸、流量特性、泄漏等等等,所涉及的方面比較多,需要格外注意。只要發(fā)現(xiàn)其中有樣內(nèi)容與設(shè)計不符則可認定產(chǎn)品不合格。
                執(zhí)行機構(gòu)部分,此項主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
                定位器部分,主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等,其中防爆等不得低于設(shè)計等要求。
                附件,根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件,如電磁閥、手輪機構(gòu)、工具等。
                調(diào)節(jié)閥的指標很多,以下項目應(yīng)進行檢測和調(diào)校:
                基本誤差:將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi),測量各點所對應(yīng)的行程值,計算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差。試驗點應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個點進行,測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
                回差:實驗方法同上。在同輸入信號上測得的正反行程的zui大差值即回差。
                始終點偏差:實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
                泄漏試驗:通常試驗介質(zhì)為常溫水,當閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi),閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置,在確認閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后,方可測取泄漏量。對主要閥門,還要做強壓試驗對配套定位器的閥,在安裝、投運前,均計技術(shù)要求仔細清理各項附件,如電磁閥、手輪機構(gòu)、工具等。
                力士樂電磁閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,其直接影響到系統(tǒng)和環(huán)境污染,所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其檢查維護部位:
                對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,應(yīng)檢查耐壓、耐腐情況。
                固定閥座用的螺紋,內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動,應(yīng)檢查此部位;對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
                閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。
                力士樂電磁閥檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
                應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞,必要時應(yīng)更換。

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