MAC電磁閥是什么你知道嗎？
    MAC電磁閥和平時的閥門組成結構相差不大，底閥是由閥體。閥蓋，閥瓣，密封圈和墊片等部件組成，底閥的閥瓣有單、雙瓣甚至是多瓣也有。想知道，底閥是用在哪里的嗎？如果你也想知道的話我們一起細細的看下去吧。
    MAC電磁閥在接入管路后，液體介質從閥蓋方向進入閥體，液體的壓力作用于閥瓣，使得閥瓣被打開允許介質流過，當閥體內的介質壓力變化或消失時，閥瓣關閉阻止介質倒流。
    英文為Foot Valve或Bottom Valve，實際上是止回閥的一種，起著防止水倒流的作用。
    MAC電磁閥按材質可分為塑膠類底閥和金屬類底閥、也可以分為普通底閥和有反洗水流的底閥。底閥主要應用于水泵等處理漿液的機械設備，通常底閥會被安裝在水泵水下吸管的底端，來防止?jié){液回流。目前國內品牌的底閥質量普遍較差，如密封不嚴，存在漏水問題等，這樣系統(tǒng)很難實現(xiàn)自動控制，每次需要向吸管中灌水，非常麻煩。
    特點：底閥是一種節(jié)約能源的閥，一般安裝在水泵水下吸管的底端，限制水泵管內液體返回水源,起著只進不出的功能。閥蓋上有很多個進水口和加強筋,起到了不易堵塞，主要應用在抽水的管路上。水道和支承的作用.口徑有單瓣、雙瓣、多瓣型，有法蘭連接和螺紋連接。其他名稱：內螺紋升降式底閥---井底閥、吸水閥、濾水閥、蓮蓬頭；升降式底閥--法蘭井底閥；旋啟式底閥--法蘭旋啟式井底閥。
    MAC電磁閥焊接在容器的最底部，從而可以達到最佳的排空，清洗，消毒的效果。此外還可根據(jù)操作過程中各項工藝要求將工作介質很好的混合。罐底閥盡可能靠近罐底壁，從而達到*的效果。
    1.結構不論是從流量，還是從工藝要求來看都很理想，此外在排空的時候不會產生湍流現(xiàn)象。
    2.可提供所有現(xiàn)行國際標準的接口，如焊接式，卡箍式或螺紋式等。
    3.閥體材料均為US304.SUS316L當然也可根據(jù)客戶的要求采用其他的合金鋼。
    4.閥體表面可根據(jù)客戶要求采用機械拋光或電拋光，精度可達到0.25um。
    與壓力表的配合可以說是非常合適的了，一般的針型閥都是做成螺紋連接的，公稱壓力: PN2.5 PN4 PN6.4 PN16 PN32Mpa公稱通徑: DN5~DN25，適合在液體、氣體或者是腐蝕性、非腐蝕性的介質中使用。
    針型閥驅動裝置就是利用外加動力啟閉針型閥的裝置。使用驅動裝置的目的是使閥門的操作省力方便﹑迅速可靠，或實現(xiàn)自動控制和遙控。對閥門驅動裝置的基本要求是：轉矩或推力能滿足閥門的啟閉需要，對行程和轉矩的控制精確可靠，動力的選用適合現(xiàn)場情況，啟閉動作符合控制要求，裝置本身輕小。常見的有：內螺紋針型閥、壓力表針型閥等
    針型閥驅動裝置按輸出軸運動方式分為多回轉式﹑部分回轉式和直線往復式3種。多回轉式即多圈回轉式，適用于閥桿或閥桿螺母需要回轉多圈才能全開或全關的閥門，如閘閥﹑截止閥，輸出轉矩值的系列一般為40～10000牛米(推力為20～1100千牛)。部分回轉式適用于閥桿在回轉一圈之內就能全開或全關的閥門，如球閥﹑蝶閥，其輸出轉矩的系列一般為 125～125000牛米。直線往復式適用于閥桿只做直線往復運動就能全開或全關的閥門如針型閥。
    針型閥驅動裝置按動力源可分為手動裝置﹑齒輪傳動裝置、氣動裝置﹑電動裝置﹑液動裝置﹑氣液聯(lián)動裝置﹑電液聯(lián)動裝置等。最原始和的閥門驅動裝置是手輪、手柄。隨著針型閥的大型化和生產過程的自動化，對各種針型閥驅動裝置的需要越來越多。針型閥驅動裝置在工業(yè)生產自動化中占有重要地位。
    MAC電磁閥驅動方式的選擇依據(jù)是：
    MAC電磁閥的形式、規(guī)格與結構、閥門的啟閉力矩（管線壓力、閥門的最大壓差）、推力、環(huán)境溫度與流體問題、使用方式與使用次數(shù)、啟閉速度與時間、閥桿直徑、螺距、旋轉方向、連接方式、
    動力源參數(shù)：電動的電源電壓、相數(shù)、頻率；氣動的氣源壓力；液動的液壓源壓力。
    MAC電磁閥特殊考慮：低溫、防腐、防爆、防水、防火、防輻射等。
    選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分地防制腐蝕。
    一、閥門腐蝕的形態(tài)
    金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
    1、均勻腐蝕
    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產生的一層保護膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕最危險的。
    2、局部腐蝕
    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
    點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。