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電磁流量計(jì)在生產(chǎn)中應(yīng)用故障案例說(shuō)明
點(diǎn)擊次數(shù)：692 發(fā)布時(shí)間：2016-2-22
分析電磁流量計(jì)在生產(chǎn)中應(yīng)用故障案例說(shuō)明：
一、 造紙業(yè)—制紙公司巖國(guó)工廠
巖國(guó)工廠使用電磁流量計(jì)約1200臺(tái)，占流量?jī)x表總數(shù)的85%。z近趨向應(yīng)用無(wú)電（電容檢出電）電磁流量計(jì)有所增加，作為改進(jìn)電部位內(nèi)液滲漏故障的措施。在結(jié)鈣垢層的管道上，應(yīng)用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計(jì)增多。
使用中存在的一些問(wèn)題：
（1）測(cè)量含有淀粉、黏土等的液體，儀表計(jì)量值比實(shí)際值少。
（2）測(cè)量黑液、綠液等蒸解液在短時(shí)期內(nèi)就會(huì)在陶瓷襯里上結(jié)垢層。
3次實(shí)例的測(cè)量介持同和故障現(xiàn)象分析表
例序 | 日期 | 被測(cè)介質(zhì) | 故障現(xiàn)象 |
1 | 1988.8.22 | 2%殼物淀粉，液溫80℃電導(dǎo)率10μS/cm | 液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內(nèi)，出現(xiàn)±13%變化 |
2 | 1988.10.20 | 3%殼物淀粉 40%乳糖，電導(dǎo)率160μS/cm | 控制流量變化超過(guò)要求高達(dá)±20% |
3 | 1998.5.25 | 55%乳糖，液溫80℃電導(dǎo)率60μS/cm | 控制流量變化過(guò)大，出現(xiàn)大的超調(diào)和欠調(diào)（Overshoot and Undershoot） |
（3）紙漿漂白過(guò)程在PFA襯里上附著消泡劑和被認(rèn)為是油系的物質(zhì)，并遮蓋電而不能測(cè)量。雖然可在幾個(gè)月后利用停車之際，用汽油洗凈后仍可繼續(xù)使用，是否有更好的辦法？
（4）抄紙機(jī)的種口流量計(jì)因紙品種不同，液體氧化還原電位變動(dòng)而不能滿足測(cè)量度的狀況很多，希望今后有改進(jìn)的辦法。
二、 制水業(yè)—某凈水廠
凈水廠1998年開始供水，標(biāo)準(zhǔn)處理水量5×105m3/d（相當(dāng)于我國(guó)合肥、青島日供水量）；所用流量?jī)x表全為電磁流量計(jì)，共28臺(tái)。其中計(jì)量出廠成品水3臺(tái)，口徑1000~1350mm；水處理控制用11臺(tái)，口徑350~1100mm，凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質(zhì)管理用14臺(tái)，口徑較小。
（1）安裝口徑比管道小的電磁流量計(jì)，以降低投資
制水過(guò)程的有些管道直徑較大，為DN2000，裝用較小口徑電磁流量計(jì)（DN1000），加上前后漸縮（擴(kuò)）異徑管，以降低建設(shè)費(fèi)用。這種設(shè)計(jì)方法在我國(guó)市政建設(shè)中較少采用。
（2）加藥液電磁流量計(jì)輸出不穩(wěn)
加藥液場(chǎng)所曾出現(xiàn)測(cè)量異?，F(xiàn)象，分析原因系藥液電導(dǎo)率與水不同，混合不均勻所致。改進(jìn)措施：改變注入點(diǎn)位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉(zhuǎn)換器改用新式數(shù)字量轉(zhuǎn)換器。
三、 制藥業(yè)—制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
雖然兩工廠電磁流量計(jì)用量不多，卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺(tái)電磁流量計(jì)，抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺(tái)。下文例舉5個(gè)輸出信號(hào)不穩(wěn)的診斷案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼觀察不出的緣膜層
有3次出現(xiàn)輸出信號(hào)不正?，F(xiàn)象，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀察襯里和電表面，確認(rèn)電附近無(wú)固形物附著表面；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運(yùn)行趨于正常。分析認(rèn)為可能是在電表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的緣性膜層所致。3次實(shí)例的測(cè)量介質(zhì)和故障現(xiàn)象如表所示。
案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動(dòng)，氣泡排放不流暢
系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，即出現(xiàn)控制流量幅度變化過(guò)大，為通常值的3倍，造成運(yùn)行不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動(dòng)，流量傳感器進(jìn)口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動(dòng)，使進(jìn)口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動(dòng)，氣泡排放不流暢，氣泡積聚并緩慢流經(jīng)電，短時(shí)切斷流量信號(hào)回路而形成故障。
案例5 輪流測(cè)量?jī)煞N液體，測(cè)量效果因先后順序而異
為節(jié)省投資用一臺(tái)儀表先后測(cè)量灌入反應(yīng)器A、B兩種液體，A液為48%NaOH，B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液，兩次測(cè)量均正常；若先測(cè)量A液，再測(cè)量B液，在開始測(cè)量B液時(shí)，呈現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)測(cè)量誤差增加的現(xiàn)象。分析認(rèn)為A液黏度較高，附著于電和襯里，在測(cè)量B液時(shí)附著的48%NaOH從電和襯里上被沖刷、剝離、流出，因此開始時(shí)B液內(nèi)混有電導(dǎo)率有差異的A液，從而形成輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象。
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