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壓力校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計
點擊次數(shù)：486 發(fā)布時間：2016-9-7
壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：
為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質(zhì)直接排出、無雜質(zhì)殘留，采用伺服閥控制氣驅(qū)泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩(wěn)定可靠，操作靈活、便捷。
主要詞：壓力表 殘留液 氣液隔離 排放降壓 伺服閥控制氣驅(qū)泵
目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質(zhì)檢定壓力表時，檢定后的壓力表內(nèi)易殘留有液體，可能引發(fā)事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內(nèi)液體反復循環(huán)使用會將壓力表內(nèi)的雜質(zhì)帶入校驗器而引發(fā)故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內(nèi)無液體殘留、校驗器內(nèi)無外來雜質(zhì)殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經(jīng)大量檢定壓力表驗證，工作穩(wěn)定可靠，*達到了設計要求。
1 壓力表彈簧管內(nèi)檢定后無液體殘留設計
壓力表檢后之所以有液體殘留是因為其彈簧管是個形似秤鉤的盲管，見圖1。盲管的點是一頭開口一頭封閉，其內(nèi)充滿液體后即使口朝下也不會流出。要想使液體自動排出則必須有一股外力從彈簧管端推動它，基于這一點本校驗器采取了先充入一定壓力的空氣再充入一定壓力的水液的方法進行檢表既氣液隔離法。其原理見圖1。這樣壓力表降壓歸零后高壓氣泡將水液*排出。
2 校驗器內(nèi)無外來雜質(zhì)殘留設計
采用升壓、降壓單走向設計防止外來雜質(zhì)對校驗器的污染。升壓單走向指的是氣體、液體由泵體泵出后不得回流。降壓單走向指的是降壓過程排出的氣體及液體直接排出校驗器，這樣外來雜質(zhì)也隨之排出。
3 伺服閥控制氣驅(qū)泵自動制造氣壓和液壓
校驗器采用伺服閥控制氣驅(qū)泵自動制造氣壓和液壓，伺服閥控制屬于液壓傳動范疇且不是本文重點這里不再贅述。氣驅(qū)泵工作原理見圖3。圖中驅(qū)動活塞面積遠大于壓力活塞，在驅(qū)動活塞上施以小氣壓就可以在壓力活塞是產(chǎn)生很大的力。壓力活塞往復運動就可以產(chǎn)生持續(xù)穩(wěn)定的壓力。驅(qū)動氣源采用無油空壓機，無油漬污染。
4 校驗器使用點及注意事項
無殘留壓力校驗臺可以以三種方式檢定壓力表既單的氣壓、水壓和氣液隔離法。
校驗器設有微調(diào)器可精密設定標準壓力值。校驗器設有四只接嘴可同時檢定一至四只同規(guī)格的壓力表，檢定效率較高。由于使用空氣和水做介質(zhì)及采用器驅(qū)動技術所以檢定過程環(huán)保、廉價、節(jié)能。
校驗臺使用時壓力表安裝前其彈簧管內(nèi)及接嘴必須潔凈無雜物。用氣液隔離法檢表前先用氣體吹凈校驗器管路及接嘴，檢表時氣壓加至z大后再加水壓。降壓過程避免回程過大以防氣液隔離法失效。
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