水泥行業(yè)中需要使用料倉稱重系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)的進行，使用該系統(tǒng)可以良好的控制水泥加工工藝質(zhì)量，對于提升水泥的品質(zhì)有著關鍵性的作用。
    根據(jù)水泥品種、原料的物理、化學性能與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。模塊稱重系統(tǒng)合適的配料方案既是工藝設計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。配料包括原料的選擇、熟料的組成設計與生料配料的配料計算。水泥廠制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁)，由于我國粘土質(zhì)原料含氧化鐵不足，使用天然原料的水泥廠，需用鐵質(zhì)校正原料，即采用石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進行配料。水泥廠配料的工作原理:水泥廠生料配料的首先由化驗室分析工從各原料堆場(石灰、石、粘土、鐵粉)取樣，經(jīng)過原料分析確認各物料的化學成份，化驗室技術員根據(jù)化學成份，按工藝生產(chǎn)要求的生料中氧化鈣(Ca口)和氧化鐵(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8)，通過配料公式計算得出各物料所占總體的百分比，技術員下發(fā)配料通知單給微機配料室。微機配料工就按照化驗室技術員下的氧化鈣、氧化鐵指標對生料進行配料。
    水泥廠生料生產(chǎn)的配料工作是一個非常重要的工作，生料配料的好壞決定了熟料的鍛燒操作，決定了熟料的質(zhì)量。水泥廠現(xiàn)在一般采用電子皮帶秤配料，配好的混合料通過磨機粉磨后，由熒光分析儀分析生料的化學成分并把化驗結果輸送給微機控制系統(tǒng)，微機控。制系統(tǒng)對分析結果進行處理并與目標值比對，輸出新的配料比給配料控制器，由料罐稱重系統(tǒng)控制器調(diào)整各種物料在總量中所占的百分比，保證出磨的生料的化學成分是合格的。