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            PARKER派克PAVC中壓柱塞泵維修保養(yǎng)及應(yīng)用

            閱讀:427          發(fā)布時間:2023-9-23

            PARKER派克PAVC中壓柱塞泵維修保養(yǎng)及應(yīng)用

            柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動,使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

            柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝,用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運動,實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置,而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面,為液壓支架提供乳化液,工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動,實現(xiàn)吸液和排液。

            PARKER軸向式軸向柱塞泵(英文名:Piston pump)是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,可以達到很高的精度配合,因此容積效率高。

            直軸斜盤式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱,靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器之后,必須等液壓油箱達到使用氣壓后,才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器,會對液壓泵內(nèi)的滑靴造成拉脫現(xiàn)象,會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

            徑向式徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱,由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。技術(shù)參數(shù):

            流體溫度:-40 °F, -40 °

            排水選件:

            運動粘度:

            噪聲級別:

            運動粘度:

            端口類型:

            電路路徑:

            旋轉(zhuǎn)方向:

            最高流體溫度:160 °F, 71 °

            閥體材料:

            端口連接:

            最大工作速度:

            傳感器類型:

            包括供給泵:

            能量回收能力:

            端口位置:

            工作壓力:

            流速:

            技術(shù):

            排量:

            PARKER產(chǎn)品特點:

            高強度鑄鐵外殼

            內(nèi)置增壓器

            高速能力 - 3000RPM(2600RPM PAVC100)

            密封軸承

            兩段式設(shè)計易于維修

            插裝式控制器 - 現(xiàn)場可更換

            可更換的青銅配流盤

            排氣閥便于快速吸油

            動壓缸體軸承

            通軸驅(qū)動(僅限PAVC100)

            水壓乙二醇液體時的全壓等

            PARKER柱塞泵是工作壓力達3000 PSI(210 BAR)的許多應(yīng)用的理想選擇。 上圖顯示了流動方向與軸旋轉(zhuǎn)的關(guān)系。通過轉(zhuǎn)動端蓋可以改變旋轉(zhuǎn)方向(即從右手到左手)。拆下四個有頭螺釘并將端蓋旋轉(zhuǎn)約半圈,同時確保其與筒外殼保持接觸。重新安裝有頭螺釘,并將扭矩調(diào)整至 59 – 74 磅英尺(80 – 100 牛米)。安裝 確保不超過所用 PTO 的最大扭矩和彎矩(由于泵的重量)。主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)。當(dāng)吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時,吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi);吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。

            液體進入排出室后,由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合,使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。齒輪采用國際九十年代優(yōu)良水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛,使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn),泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。泵體上裝有安全閥,當(dāng)排出壓力超過規(guī)定壓力時,輸送液體可以自動頂開安全閥,使高壓液體返回吸入管。

            內(nèi)嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管(各種泵尺寸的大致重心顯示在安裝圖中)。這款緊湊型泵具有方便的插裝式控制器,并對大多數(shù)水乙二醇液體具有全額定壓力值

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