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液壓系統(tǒng)如何來調(diào)試
閱讀：1876 發(fā)布時間：2015-8-51.液壓系統(tǒng)的試驗
(1)試壓經(jīng)過安裝和清洗后，系統(tǒng)必須進(jìn)行試壓，以檢查系統(tǒng)是否漏油、是否耐壓，打壓是檢查質(zhì)量的zui后一道防線。工作系統(tǒng)試驗壓力約為工作壓力的1 .5倍~2倍。試壓時要分級加壓，并把所有放氣閥打開，排除空氣后關(guān)閉。如果系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲，應(yīng)立即停止試驗，待排除故障后再繼續(xù)試驗。打壓的介質(zhì)一般選用清水，打壓過程是在管道聯(lián)網(wǎng)完成后先用水泵打到實驗壓力，保壓10min ,卸壓到工作壓力，檢查泄漏情況。打壓完成后要將管道內(nèi)的水排空、排凈。這一步驟看來簡單但影響卻極大。若管道內(nèi)的水排不凈，充油后就會造成介質(zhì)的乳化變質(zhì)，嚴(yán)重時會影響系統(tǒng)的工作性能。
(2)其他試驗液壓泵在試驗中應(yīng)考慮軸的平穩(wěn)性和軸的同心性。前者通過手動泵軸檢查。如果運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)從裝配同心度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應(yīng)，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn);軸的同心性在裝配中應(yīng)加以考慮和克服。
此外應(yīng)進(jìn)行以下試驗:①確定各管的P口一液壓缸控制管，進(jìn)行P線壓力試驗。②蓄能器填充氮氣,壓力試漏。③確認(rèn)各閥、儀表類是否漏油。④伺服閥、比例閥單位調(diào)試，電氣方面配合實施。⑤動作手動調(diào)整，確認(rèn)機(jī)械之間有無卡阻、相碰情況。完成伺服閥的極性檢側(cè);PT極性檢測;傳感器檢測和信號調(diào)整。
2.運轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容
設(shè)備安裝與試驗合格之后，須進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試，這項工作就是在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對設(shè)備做一些調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到技術(shù)性能，滿足生產(chǎn)工藝對設(shè)備提出的各項要求。
運轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容是:對液壓系統(tǒng)各個工作循環(huán)和組成循環(huán)的各個動作的運動參數(shù)，如力(轉(zhuǎn)矩)、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環(huán)的總時間等，調(diào)整到正確的數(shù)值，使系統(tǒng)有正確的可靠的工作循環(huán)。
側(cè)定系統(tǒng)的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統(tǒng)正常工作，則應(yīng)分析原因，采取措施加以解決。
檢測力(轉(zhuǎn)矩)、速度和行程的可調(diào)性，操作方面的可靠性。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以校正。
運轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)用文字記錄，經(jīng)過核準(zhǔn)后，納人設(shè)備技術(shù)檔案，作為設(shè)備維修原始技術(shù)依據(jù)，對液壓設(shè)備故障原因診斷有很重要的作用。
3.運轉(zhuǎn)調(diào)試的步驟
(1)調(diào)試前準(zhǔn)備
1)熟悉液壓設(shè)備的工作性能。閱讀研究液壓設(shè)備的使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，工作周期，加工對象，使用要求和操作方法，以及機(jī)械、電氣、氣動與液壓系統(tǒng)的相互關(guān)系。
2)熟悉所有液壓元件的工作特性。讀懂液壓原理圖，弄清楚液壓元件的作用、結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整部位，以及各個元件在主機(jī)上的實際位置。
3)熟悉液壓設(shè)備上的機(jī)械、電氣、氣動和液壓之間相互聯(lián)鎖保險裝置及其作用。
4)熟悉液壓系統(tǒng)用油的牌號和要求，嚴(yán)格按照所要求的油品準(zhǔn)備油料。
5)分析液壓系統(tǒng)循環(huán)壓力變化、循環(huán)速度變化，以及液壓系統(tǒng)功率利用等情況。
6)確定調(diào)試和測量項目及其順序。每項測量方法力求簡便可靠，并要考慮有無發(fā)生設(shè)備事故和人身事故的可能性，事先采取可靠措施，杜絕事故發(fā)生。
7)準(zhǔn)備好調(diào)試測量工具、儀表等物資。
8)外觀檢查。新設(shè)備和修理后設(shè)備均需進(jìn)行外觀檢查，其目的是對影響液壓系統(tǒng)正?？煽抗ぷ鞯挠嘘P(guān)因素以及制造、裝配、安裝質(zhì)量狀況作一般性檢查，以做到了解液壓設(shè)備綜合狀況。外觀檢查主要有以下一些方面:①各部位是否清理干凈。因為灰污是影響液壓系統(tǒng)正常工作和使用壽命的主要因素。因此液壓設(shè)備的各個部位都應(yīng)保持規(guī)定的清潔度。②各液壓元件的管道連接是否正確可靠，各液壓元件的安裝是否正確、可靠。如液壓泵的人口、出口和旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)明的是否相符;各個閥的進(jìn)出油口、泄油口的位置有無差錯。通常方向閥安裝時應(yīng)保持軸線水平，電磁換向閥的回油口、泄油口不應(yīng)有背壓，否則應(yīng)設(shè)回油管。蓄能器應(yīng)垂直安裝，方向向上:，③所用油液是否符合要求，油箱中油位是否合適，不足應(yīng)補(bǔ)充同牌號的油液。④用手轉(zhuǎn)動液壓泵電動機(jī)時，轉(zhuǎn)動是否輕松、均勻。機(jī)械傳動部位的潤滑調(diào)整是否符合要求。各壓力表是否處于關(guān)閉位置。⑤切屑、冷卻液、磨粉、灰塵等雜物不得有落入油箱的可能性。各個液壓元件、部件的防護(hù)裝置應(yīng)具備且完好。各油管接頭應(yīng)安裝牢固可靠。管卡應(yīng)配齊、緊固。各操縱擋塊的位置應(yīng)正常。
外觀檢查中，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)馬上消除，否則不得進(jìn)行調(diào)試運轉(zhuǎn)。
(2)實際調(diào)試
1)空載運轉(zhuǎn)。設(shè)備空載運較是全面檢查液壓系統(tǒng)各同路和各個液壓元件，各種輔助裝置的工作是否正?？煽浚ぷ餮h(huán)或各種動作的自動轉(zhuǎn)接是否符合要求，以便做好負(fù)荷運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作‘，其體步驟可參照下列各項進(jìn)行:①液壓泵卸荷壓力是否在允許數(shù)值內(nèi)，聲音是否正常。②油箱中液面表面是否有空氣泡沫，油位高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。③試驗時應(yīng)將溢流閥全部打開再啟動液壓泵，運轉(zhuǎn)十多分鐘后無異?，F(xiàn)象，才能將壓力徐徐調(diào)節(jié)到規(guī)定值，以防液壓泵損壞。④用手操縱換向閥，使工作液壓缸以zui大行程作多次往復(fù)運動或使馬達(dá)在某種速度下轉(zhuǎn)動。其目的是排除積存在液壓系統(tǒng)中的空氣。⑤檢查所有壓力閥，壓力繼電器等壓力凋節(jié)元件工作的正確性和可靠性:其方法是將運動部件頂住在剛性擋塊上或用其他方式使運動部件停止移動，用壓力表測試。⑥檢查液壓缸在大行程、大速度下運動是否正常。⑦檢查系統(tǒng)中各元件及管道有無外泄漏和內(nèi)泄漏。其數(shù)值是否在允許范圍內(nèi)。由于油液進(jìn)人管道和液壓缸中，油箱中的油位隨之下降，應(yīng)補(bǔ)加油至規(guī)定高度范圍。⑧各部件在空載條件下按預(yù)定的自動!二作循環(huán)或工作順序試運動，檢查各個動作是否協(xié)調(diào)可靠、運動的節(jié)拍是否止確，各液壓傳動機(jī)構(gòu)丁作行程及作用時間是否正確。⑨檢查各工作部件啟動，換向和速度換接時的運動是否平穩(wěn)可靠，是否有爬行、沖擊跳動等現(xiàn)象。自動潤滑是否正常，聯(lián)鎖保險裝置的工作是否協(xié)調(diào)可靠，動作的靈敏性能是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。⑩在液壓缸直線往復(fù)運動的整個長度上，通過對壓力表指針的觀察，檢查設(shè)備各有關(guān)部件裝配、調(diào)整及其制造質(zhì)量。⑩在液壓系統(tǒng)空載連續(xù)運行一段時間后，檢查工作油液溫升，其值不應(yīng)超過規(guī)定值。⑥空載運轉(zhuǎn)和存在的某些故障排除后，若液壓元件均能正常地、可靠地工作時，便可進(jìn)行負(fù)載運轉(zhuǎn)。
2)負(fù)載運轉(zhuǎn)。負(fù)載運轉(zhuǎn)是液壓系統(tǒng)按實際工作要求或按設(shè)計預(yù)定的負(fù)載進(jìn)行工作。檢查內(nèi)容主要有以下一些方面:①液壓系統(tǒng)能否實現(xiàn)力和速度等基本參數(shù)要求。工作部件運動、換向、速度換接時的平穩(wěn)性，不允許存在爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。②噪聲、振動是否在允許范圍內(nèi)，各元件、管道內(nèi)外泄漏狀況。③液壓系統(tǒng)功率損失狀況，運轉(zhuǎn)一定時間后溫升狀況:_④負(fù)載運轉(zhuǎn)應(yīng)注意不要立即按zui大負(fù)載進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，而應(yīng)在低于zui大負(fù)載一、二個檔次進(jìn)行試運轉(zhuǎn)〔，如果一切止常，再按zui大負(fù)載運行，這樣可以避免出現(xiàn)設(shè)備損壞等事故。⑤安裝、調(diào)試后期，工程技術(shù)管理人員應(yīng)整理好以下技術(shù)資料:液壓系統(tǒng)施工記錄;系統(tǒng)沖洗記錄;試壓記錄;調(diào)試記錄;各種檢測報告，包括焊縫探傷檢查報告、清潔度檢測報告、各種自控儀表(如壓力計、溫度計、傳感器等)的校驗合格證;產(chǎn)品合格證。