蘇州拉力試驗機(jī)MF-8201
MF-8201萬能材料試驗機(jī)測試過程中采用數(shù)字化控制，采用中國臺灣馬達(dá)及中國臺灣臺達(dá)變頻器控制系統(tǒng)，配合中國臺灣VGM蝸輪減速箱及中國臺灣精密絲桿傳動，以達(dá)到傳動效率與性噪比Z佳效果；該機(jī)操作方便，精度高，速度范圍寬，采樣頻率高，可選配多個傳感器和夾具，使一臺試驗機(jī)完成多臺試驗機(jī)的功能。

蘇州拉力試驗機(jī)MF-8201

拉力試驗機(jī)，MF-8201 蘇州 上海 常州 南京

MF-8201A 電腦式桌上型萬能材料試驗機(jī)
    產(chǎn)品規(guī)格：100N-10KN、50N-5000N、20N-2000N、10N-1000N
    測試項目：用檢測金屬、非金屬材料、橡膠、塑膠、紡織品的拉伸、抗壓
    縮、撕裂、抗彎曲、抗剪切、三點抗折等物性性能。
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM、JIS、DIN、GB
    產(chǎn)品關(guān)鍵詞：橡膠材料試驗機(jī)、金屬拉力試驗機(jī)；復(fù)合材料、無紡布、橡膠、塑料；
    產(chǎn)品規(guī)格書：
    一、主要技術(shù)參數(shù)：
    1、zui大試驗力： 5000N、10KN；
    2、準(zhǔn)確度等級：優(yōu)于1級；
    3、負(fù)荷測量范圍：0.2%—100%FS；
    4、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)；
    5、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±200000；
    6、變形測量范圍：0.2%—100%FS；
    7、變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
    8、變形分辨力：zui大變形的1/80000
    9、位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
    10、位移分辨力：0.5µm
    11、位移速度調(diào)節(jié)范圍：20-350mm/min、50-500mm/min
    12、有效試驗寬度：350×350mm
    13、有效拉伸空間距離：900mm
    14、主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：800×600×1650（mm）
    15、使用電源：AC220V 50Hz；
    16、機(jī)臺重量：約250kg；
    二、蘇州拉力試驗機(jī)MF-8201控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色：
    1、*芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。控制軟件能實現(xiàn)自動求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、延伸率等檢測數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可選；
    3、自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；
    4、自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
    5、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；
    6、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；
    7、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
    8、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；
    9、曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打印；
    10、單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、
    應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）
    位移單位：（m、mm、in）
    11、試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印，并可導(dǎo)出EXCEL文檔
    12、安全保護(hù)：超過zui大負(fù)荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護(hù)；
    13、可自動檢測、計算試樣的機(jī)械性能指標(biāo)，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對自動分析結(jié)果進(jìn)行修正，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；