煤溫和氧化實驗裝置

一、組成裝置各部件及其技術(shù)參數(shù)：

1．管式反應(yīng)器及加熱爐

規(guī)格： φ30（內(nèi)徑）×1500mm，

壓力：20MPa

溫度：室溫～400℃

接口：φ6.4/φ3mm

材質(zhì)：HC276哈氏合鋼

反應(yīng)器采用上、下法蘭式，石墨密封，耐壓20MPa，接口?6/?3mm。采用兩半園形開式加熱爐，加熱方式由電爐加熱，一控一測，加熱爐控溫探頭?1mm/K型熱電偶，測溫探頭?3mm/K型熱電偶，用?6.4mm/HC276哈氏合鋼做盲管測溫套，PID智能儀表，固態(tài)器調(diào)整、數(shù)字顯示。

2．預(yù)熱器及加熱爐

由φ6.4×1mm/HC276哈氏合鋼管盤成，外徑φ80mm、長度在5m左右。加熱爐選用智能儀表，PCD調(diào)整，由電爐加熱，控溫探頭φ1/K，加熱溫度由室溫～400℃可調(diào)可控。

3．煤漿罐

容積：3000mL

壓力：20MPa

材質(zhì)：316L不銹鋼

      煤漿罐為活塞式，上蓋頭可打開，底部磁攪拌，速度可調(diào)，O型圈密封，接

      口φ6mm。    

     4. 冷卻器

           水夾套式，盤管φ6.4×5m左右，HC276哈氏合金鋼管，冷卻源由恒溫水浴

           提供。

6．氣液分離器

容積：500mL

壓力：16MPa

材質(zhì)：316L不銹鋼

分離器上蓋頭可打開，底部為錐形，O型圈密封，接口φ6mm。

 7．壓力減壓、背壓、壓力顯示

（1）減壓閥：由16MPa可減到1MPa

（2）背壓閥：可控制系統(tǒng)的壓力大小范圍20MPa以內(nèi)可調(diào)

（3）壓力顯示：選用指針式壓力表YB150/25MPa、Y60/25MPa

7．質(zhì)量流量計

耐壓10MPa，流量200mL/min，帶設(shè)定瞬間累計，數(shù)字顯示。

8．平流泵

         用于液體的注入，接口φ3mm，壓力20MPa

二、安全

     廠家提醒操作者注意如下要點

1. 儀器的各類儀表必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩(wěn)壓保護(hù)裝置。
2. 儀器各部保證有良好的接地
3. 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。
4. 儀器的閥門設(shè)計為手動操作，請按試驗步驟預(yù)先設(shè)計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導(dǎo)致整個試驗的失敗。

三、安裝

儀器出廠時已全部安裝就緒，并經(jīng)過實際測試。為了方便包裝運輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時請仔細(xì)參閱流程圖。

安裝工作由廠方技術(shù)人員完成，用戶進(jìn)行必要的協(xié)助，以便用戶進(jìn)一步熟悉儀器，便于日后日常維護(hù)。

四、基本操作

反應(yīng)器采用法蘭螺栓連接，石墨墊片密封，用扳手?jǐn)Q緊各螺母，使反應(yīng)器密封。擰螺母時要對稱上緊。

加熱方式：采用電爐加熱，加熱至設(shè)定溫度后，溫控儀自動控制反應(yīng)器恒溫。

壓力測量：加熱開始后，由于介質(zhì)膨脹，反應(yīng)器內(nèi)壓力不斷上升，其壓力值通過反應(yīng)器上的壓力表測量顯示。

五、維護(hù)

柱塞泵要定期清洗，以防單向閥堵塞，詳見說明書。

儀器所有與介質(zhì)接觸的部分均為HC276哈氏合鋼及316L不銹鋼材質(zhì)，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長期使用會造成對流程密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對儀器進(jìn)行耐壓試驗，對儀器.的泄露部分更換密封件，對經(jīng)常使用者其周期以3個月為宜。

六、其他說明

     要求美觀大方，操作維修方便，電控部分為控制儀表箱，壓力顯示和操作流程等為一個機箱，反應(yīng)器前的閥門和儀表安裝面板上，其余部分都安裝在面板后面，減少死體積。支架活動輪帶固定。