在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，料倉(cāng)的稱重精度直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，許多企業(yè)在實(shí)際操作中常常面臨料倉(cāng)稱重總飄移的問題。這種飄移現(xiàn)象不僅導(dǎo)致了物料投放的誤差，還可能引發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的一系列問題，如原材料浪費(fèi)、產(chǎn)品不合格等。因此，如何有效解決料倉(cāng)稱重的飄移問題，成為了許多企業(yè)亟待解決的難題。

料倉(cāng)動(dòng)態(tài)稱重受結(jié)構(gòu)應(yīng)力干擾？物料粘壁導(dǎo)致重量反饋延遲10分鐘？人工校準(zhǔn)頻次高達(dá)3次/天？

?技術(shù)破局?：

稱重模塊采用三維應(yīng)力解耦算法+溫度自補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)±0.05%FS精度 ?

核心價(jià)值?：

稱重傳感器結(jié)構(gòu)消除側(cè)向力干擾，抗偏載能力提升6倍

304不銹鋼激光焊接密封倉(cāng)，耐受-50℃~200℃溫度

藍(lán)牙無(wú)線標(biāo)定，30米范圍內(nèi)免攀爬維護(hù)

?場(chǎng)景實(shí)測(cè)?：

河北水泥廠在Φ8米鋼倉(cāng)部署后，年度原料浪費(fèi)減少820噸，校準(zhǔn)人力成本下降75%

高精度稱重模塊的引入，為解決這一問題提供了有效的解決方案。高精度模塊通過(guò)先進(jìn)的傳感器技術(shù)和智能算法，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和校正稱重?cái)?shù)據(jù)，確保稱重結(jié)果的準(zhǔn)確性。與傳統(tǒng)的稱重系統(tǒng)相比，高精度模塊具有更高的靈敏度和穩(wěn)定性，能夠有效減少外部環(huán)境對(duì)稱重結(jié)果的影響，從而將投料誤差降至低。