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            首頁   >>   技術文章   >>   平板顯示用剝離液精餾法再生利用技術要求 - 水分含量的測定

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            平板顯示用剝離液精餾法再生利用技術要求 - 水分含量的測定

            閱讀:1088      發(fā)布時間:2022-12-28
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            DB34/T 4099-2022 平板顯示用剝離液精餾法再生利用技術要求

            范圍
            本文件規(guī)定了平板顯示用剝離液精餾法再生利用技術的原料、技術要求、污染控制要求和安全要求。
            本文件適用于平板顯示用溶劑系剝離液精餾法再生利用。

            術語和定義
            下列術語和定義適用于本文件。
            剝離  stripping
            使用溶液來剝除玻璃基板上光刻膠的工藝過程。
            剝離液  stripper
            用于剝離玻璃基板上光刻膠的溶液。
            剝離液廢液  waste stripping
            剝離液使用至無法滿足剝離要求時的廢棄溶液。主要含有機溶劑、少量的光刻膠、水、金屬離子雜質等。
            再生利用  recycling
            通過對廢液進行處理,將其中有價值的物料集中回收后,成為可再利用的物料的過程,不包括對能量的回收和利用。

            原料
            剝離液廢液。

            技術要求
            基本要求
            平板顯示用剝離液精餾法再生利用相關的總平布置應滿足 GB 50160,化工容器設備應按照 HG/T 20580 相關規(guī)定設計、設備與管道系統(tǒng)涉及溫度和壓力應按照 HG/T 20570.1、HG/T 20570.2、HG/T 20570.5、HG/T 20570.6、HG/T 20570.8 相關規(guī)定設計、管道儀表流程圖應按照 HG/T 20559.1、HG/T 20559.2、HG/T 20559.3、HG/T 20559.4、HG/T 20559.5、HG/T 20559.6、HG/T 20559.7 對乙類可燃液體的相關規(guī)定設計。
            平板顯示用剝離液精餾法再生利用過程中廢物收集、貯存、包裝、運輸應滿足 HJ 2025 的規(guī)定。
            平板顯示用剝離液精餾法再生利用過程中危險廢物的貯存容器、貯存設施的選址與設計原則、貯存設施的運行和管理、安全防護與檢測等應滿足 GB 18597 的規(guī)定。
            精餾法再生技術對有效組分的回收得率應不小于90%,殘液的排放數量應小于4倍光刻膠的含量。
            應控制系統(tǒng)運行溫度在設定溫度的±3°C內,壓力在設定壓力的±5 mmHg 內。
            整個系統(tǒng)配備氮氣保護系統(tǒng)。
            保證系統(tǒng)真空度、溫度滿足精餾要求,冷卻水應宜采用7°C低溫水冷。
            工藝流程
            再生工藝流程如下圖1所示。
            圖1.jpg

            工藝流程技術要求
            過濾
            剝離液廢液經不小于50目的過濾器過濾,濾出的固體雜質作為危廢交由有資質單位處理。
            蒸發(fā)
            經過過濾的剝離液廢液進入蒸發(fā)器蒸發(fā),蒸發(fā)的氣相再進入一級精餾塔。宜采用列管式蒸發(fā)器,應保持蒸發(fā)器液位不低于2/5到1/2液位高度。蒸發(fā)器定期排放殘液數量應不大于廢液中光刻膠含量的3倍。
            殘液符合條件可繼續(xù)進入殘液蒸發(fā)器蒸發(fā),進一步提高得率。否則作為固廢交由有危廢處理資質單位處理。
            一級精餾
            蒸發(fā)后的氣相進入一級精餾塔,精餾塔高位槽至2/5到1/2液位時,打開回流,在此過程中一級精餾塔液位逐漸升高,逐步加大一級精餾塔再沸器供熱量,在塔釜液位升高至2/3到4/5時,將塔釜液打至二級精餾塔。控制精餾塔溫度、壓力等工藝參數,進行減壓精餾,脫除廢液中的輕組分(水、低沸點雜質)雜質,經冷凝收集入高位槽,進入高位槽的溶液后作為廢水處理。一級精餾的溫度、壓力、回流比區(qū)間宜為:50°C~160°C;100mmHg~140mmHg;(1~3):1。
            二級精餾
            經泵輸送至二級精餾塔的塔釜液,精餾塔塔釜至2/5到1/2液位時,逐步加大二級精餾塔再沸器供熱量,當精餾塔高位槽至2/5到1/2液位時,打開回流,全回流1h,系統(tǒng)穩(wěn)定運行1小時后,打開出料,控制進料和采出平衡,精餾過程中嚴格控制溫度、壓力、回流比等工藝參數,經精餾脫除金屬離子雜質、極少量的光刻膠和有機物重組分雜質后,經冷凝收集得到冷凝液。冷凝液待分析。二級精餾塔塔釜物料根據溫度應定期排放殘液。二級精餾的溫度、壓力、回流比區(qū)間宜為:120°C~170°C、55mmHg~160mmHg、回流比(2~5):1。
            殘液蒸發(fā)
            蒸發(fā)和二級精餾塔塔釜排出的殘液(主要組成為:光刻膠、有機組分、金屬離子以及水等),經檢驗,殘液中的有機組分≥50%時,則可進入殘液蒸發(fā)器繼續(xù)回收有機組分,如未達到要求,則作為固廢交由有危廢處理資質單位處理。殘液蒸發(fā)冷凝液作為原料進入剝離液廢液儲罐,待下次生產。殘液蒸發(fā)溫度壓力范圍宜為:160°C~200°C、80mmHg~100mmHg。
            分析
            按 GB/T 3143、GB/T 6283、GB/T 9722、SJ/T 11637 對二級精餾塔塔頂冷凝液的色度、水分、有機組分含量、金屬離子含量進行分析。分析結果符合:色度應不大于20度,水分含量應不大于0.10%,有效有機組分含量應不小于99.00%;金屬Li、Na、Mg等應不大于40ug/L,則為電子級再生剝離液,泵入電子級再生剝離液儲罐。
            GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)


            京都電子KEM 卡爾·費休法水分測定儀 MKV-710S

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