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            山東臨沂大城聚氨酯保溫管廠
            中級(jí)會(huì)員 | 第14年

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            單縣聚氨酯泡沫彎頭 聚氨酯泡沫直埋夾克管

            時(shí)間:2015/6/5閱讀:874
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            單縣聚氨酯泡沫彎頭 聚氨酯泡沫直埋夾克管


            保溫管生產(chǎn)工藝

                  聚氨酯夾克管在應(yīng)用中備受人們的歡迎,故而有著很大的需求市場(chǎng)存在,也因此對(duì)于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)有著很大的生產(chǎn)數(shù)額要求。對(duì)于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)加工,需要針對(duì)具體用途與結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。對(duì)于有內(nèi)管和外套管的保溫層實(shí)施,聚氨酯發(fā)泡保溫管通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料,一次成型發(fā)泡。
              
               在實(shí)施澆注漿料前,內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽3至己玫耐亩?,下部的密封處理要?yán)密,聚氨酯夾克保溫管防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動(dòng)狀態(tài)和發(fā)泡速度情況,長(zhǎng)度較小的保溫層可直立澆注,但對(duì)大多數(shù)長(zhǎng)度較大的保溫層,鋼套鋼蒸汽保溫管則多采用傾斜方式澆注,以便漿料流動(dòng)和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求,可由上部一側(cè)或由下部注入。聚氨酯夾克管保溫當(dāng)管件較長(zhǎng)時(shí),由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部,并隨著注量的增加,逐漸抽出導(dǎo)管。該法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。
              
              對(duì)于大直徑、大長(zhǎng)度的套管式管道的保溫層施工,由于受到物料配方、生產(chǎn)場(chǎng)所條件等因素的影響,直埋保溫管廠家通常采用臥式直接灌注法制備。正所謂具體方法具體應(yīng)用,聚氨酯夾克管的加工只有在有針對(duì)性的進(jìn)行加工處理之下才能夠擁有足夠高的使用效果,從而保證其引用能夠達(dá)到令人滿意的程度。

               保溫管的分類

                按照它的外面保護(hù)層材料的不同類可以分為:玻璃鋼形式的外護(hù)層聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保護(hù)層的聚氨酯管、鋼形式保護(hù)層聚氨酯管和一些其他材料保護(hù)層的形式保溫管。
                按照它的敷設(shè)的形式來分主要有:直埋聚氨酯夾克保溫管和架空聚氨酯夾克保溫管。
              按照它在傳送過程的溫度主要可以分為:常溫下的聚氨酯夾克管、高溫聚氨酯保溫管以及深冷聚氨酯保溫管。
              按照在傳送的過程中介質(zhì)的不同可以分為:專業(yè)供水性的聚氨酯管、耐高溫聚氨酯夾克管、蒸汽用專業(yè)管以及在石油上的埋地硬質(zhì)泡沫塑料防腐管等等。

            它的主要技術(shù)參數(shù)



            項(xiàng) 目

            性能指標(biāo)

            試驗(yàn)方法

            復(fù)合板芯板

            表觀密度,kg/m3

            40

            GB/T6343


            導(dǎo)熱系數(shù)(25℃),w/〔m.k〕 

            ≤0.021

            GB/T10294或GB/T102956


            尺寸穩(wěn)定性,%(70±20℃)

            ≤1.0

            GB/T8811


            吸水率,%

            ≤3

            GB/T8810


            彎曲變形,mm

            ≤6.5

            GB/T8812.1


            燃燒性能

            B1級(jí)

            GB8624-1997


            厚度

            不低于設(shè)計(jì)厚度

            --

            復(fù)合板

            燃燒性能

            *

            GB8624-1997


            垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度Mpa

            0.10

            GB50404


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