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電池漿料固含量測定儀應(yīng)用知識(shí)
電池漿料固含量檢測儀操作方法
摘要：鋰電漿料需要具有較好的穩(wěn)定性，這是電池生產(chǎn)過程中保證電池一致性的一個(gè)重要指標(biāo)。隨著合漿結(jié)束，攪拌停止，漿料會(huì)出現(xiàn)沉降、絮凝聚并等現(xiàn)象，產(chǎn)生大顆粒，這會(huì)對后續(xù)的涂布等工序造成較大的影響。因而檢測和控制好漿料的穩(wěn)定性十分重要。
對于合漿工序而言，合漿的攪拌工藝、粘結(jié)劑、固含量和漿料粘度對漿料的穩(wěn)定性有重大的意義。本文主要針對負(fù)極漿料進(jìn)行研究，通過優(yōu)化攪拌工藝、穩(wěn)定劑、固含量和漿料粘度，從而提高漿料的穩(wěn)定性。
一、固含量與粘度對漿料穩(wěn)定性的影響
固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個(gè)重要指標(biāo)，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。
影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉(zhuǎn)速、時(shí)間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結(jié)劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團(tuán)聚也可能使粘度增加。
粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過程中負(fù)極會(huì)局部析鋰，循環(huán)越來越差。
漿料粘度本身不會(huì)影響電芯的性能，但對漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會(huì)導(dǎo)致涂布種種問題，漿料粘度的調(diào)整，是需要根據(jù)材料的性能特性及涂布機(jī)的性能來設(shè)定調(diào)整。
上圖比較了負(fù)極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，經(jīng)比較從圖3可見，對于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內(nèi)，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過大，在后續(xù)涂布時(shí)容易產(chǎn)生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負(fù)極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。
- 電池漿料固含量測定儀
A、儀器特點(diǎn)
檢測速度快，只需幾分鐘，創(chuàng)行業(yè)之zui；
采用一代傳感技術(shù),快速、簡便,一鍵式操作;
操作簡單，全自動(dòng)操作模式，無可動(dòng)部件；
關(guān)鍵零部件均采用純進(jìn)口材料，以保證產(chǎn)品檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；
零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無易耗品，樣品盤克循環(huán)利用；
采用特質(zhì)的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；
B、使用注意事項(xiàng)
1.在測定水分過程中,一定要避免震動(dòng),加熱筒下端缺口不能迎風(fēng)擺放。
2.測定樣品在稱量盤中堆積一定要平整,堆積面積盡量布滿稱盤底面,堆積厚度應(yīng)盡量薄,利于水分*蒸發(fā)。
3.在測定水分過程中,不能用手去摸加熱筒,嚴(yán)禁敲擊或直接振動(dòng)工作臺(tái)面。
4.由于該儀器稱重系統(tǒng)為精密設(shè)備,尤其傳力部分特別怕重壓,沖擊,因而在每次取,放稱量盤時(shí)盡量用托架,若用手進(jìn)行取,放稱量盤應(yīng)輕取,輕放。
5.測定完成后,馬上取下稱量盤必須用托架,以免燙手.托架在放入儀器中不應(yīng)碰到稱重支架與稱量盤。
6.測定后須待稱量盤*冷卻后,再放入下一個(gè)試樣。
C、工作原理
采用干燥失重法原理，通過加熱系統(tǒng)快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時(shí)間之內(nèi)*蒸發(fā)，從而能在很短的時(shí)間內(nèi)檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常只需3分鐘左右。冠亞水分儀采用的原理與國家標(biāo)準(zhǔn)烘箱法相同，檢測結(jié)果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結(jié)果產(chǎn)生的誤差。