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超聲波測(cè)厚儀的日常故障因素分析
超聲波測(cè)厚儀的日常故障因素分析
1.測(cè)量物體表面粗糙度越大則容易造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。
因此對(duì)于表面銹蝕，耦合效果差的設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理；
降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
2.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)；
因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
可選用小管徑探頭（6mm ),能較**的測(cè)量管道等曲面材料。
3.檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減；
被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。
5.被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。
由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
6.被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
7.當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
8.溫度的影響。
數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。因此對(duì)于高溫設(shè)備應(yīng)選用高溫探頭。
9.耦合劑的影響。
耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。
如果選擇種類(lèi)或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。
10.聲速選擇錯(cuò)誤。
當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。