化工儀器網(wǎng)
公司動態(tài)
高壓線束加工流程
閱讀：2291 發(fā)布時間：2017-11-23全線束加工流程
1
、
來料驗收：
利用
ROHS
儀器進行環(huán)保測試，
測試所有線束所需來料是否符合
ROHS
標準。
所需設(shè)備：
OHS
測試儀設(shè)備。工藝要求：來料不準含有鉛（
Pb
）
,
汞（
Hg
）
,
鎘（
Cd
）
，溴聯(lián)
苯（
PBB
）多溴二苯醚（
PBDE
）等有害物質(zhì)。
2
、送線設(shè)備：將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。所需設(shè)備：送線架。工藝要求：注意切
勿刮花擦傷電線表面。
3
、送線：將線材放至送線器固定。所需設(shè)備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線
表面。
4
、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設(shè)備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷
電線表面；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±
1mm
。
5
、線纜剝皮：按
WI
要求剝除接頭處電線對應(yīng)長度的絕緣外被。所需設(shè)備：氣動剝皮機。
工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長短誤差不準超過±
1mm
。
7
、壓接端子：將線纜剝皮處插入端子進行壓接。所需設(shè)備：壓端子機。工藝要求：端子不
準壓裂，端子不準掉電鍍層，必須符合拉力。
8
、端子與連接器裝配：將端子插入連接器。所需設(shè)備：手啤機。工藝要求：端子壓入連接
器里面不可歪斜，按
WI
要求端子壓入的位置。
9
、
端子穿熱縮套管：
將端子與連接器裸露的位置，
全部包上熱縮套管。
所需設(shè)備：
熱風槍。
工藝要求：端子尾部不準裸露在外面，套管要平整，吹套管時不可燙傷線纜皮被。
10
、注塑內(nèi)模：將連接器尾部全部注滿膠。所需設(shè)備：立式注塑機。工藝要求：原料采用
PE
料，半透明。成行內(nèi)模必須飽模，不可缺料，不可變形、不可壓傷線纜。
11
、穿編織網(wǎng)：將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設(shè)備：穿線器，切編織網(wǎng)機。工藝要求：編織
網(wǎng)不可破，不可有毛刺，屏蔽效果達到
80%
。
12
、穿波紋管：講波紋管穿進做好的編織網(wǎng)里面。所需設(shè)備：切波紋管機。工藝要求：波紋
管不能刮傷，切口要平整，不可開裂。
13
、注塑外模：將內(nèi)模處全部注滿。所需設(shè)備：立式注塑機。工藝要求：原材料采用
TPU
料，表面不可以有披風、毛刺、縮水，不可缺料，不可變形。
14
、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設(shè)備：剪刀。工藝
要求：采用
3M
膠帶，要求
-40
°—
+125
°，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。
15
、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設(shè)備：熱風槍。工藝
要求：
熱縮管烘緊于連接器外模上，
波紋管需頂?shù)竭B接器外模，
波紋管與熱縮套管處不可松
動。
16
、貼標簽：根據(jù)圖紙要求貼在相應(yīng)位置。所需設(shè)備：標簽機。工藝要求：標簽方向如上圖
所示
(
印字朝線內(nèi)
),
方向與連接器方向一致。標簽需貼緊
,
不可有張開
,
或貼斜現(xiàn)象
17
、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設(shè)備：導通測試儀。工藝要求：不準出
現(xiàn)短路
,
斷路
,
誤配線
,
接觸不良
,
絕緣不良等現(xiàn)象。
18
、
包裝封箱：
利用膠袋封裝線束成品，
裝入紙箱。
所需設(shè)備：
封口機及打包機。
工藝要求：
封口要平整；打包帶要緊包紙箱
,
不準脫落。