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            溫度傳感器套管破裂原因分析及解決方法

            閱讀:522        發(fā)布時(shí)間:2014-9-9

             在不少工程應(yīng)用中,我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會(huì)發(fā)生破裂現(xiàn)象,這會(huì)影響著生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行的安全,嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)發(fā)生事故。通過(guò)對(duì)傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查,查找原因,我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個(gè)方面:

                (1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊,載負(fù)過(guò)大,應(yīng)力超過(guò)極限,導(dǎo)致套管破裂;

                (2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,容易造成套管斷裂;

                (3)管道振動(dòng)過(guò)大,造成溫度傳感器套管疲勞損壞;

                (4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時(shí),誘發(fā)溫度傳感器套管振動(dòng),即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快,以致斷裂。

                綜合以上幾種易導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的情形,我們連同熱控專業(yè)和金屬專業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)通過(guò)以下幾種方式,可以減少溫度傳感器套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。

                (1)嚴(yán)格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加,保護(hù)套管的受力成平方倍的增加。所以,我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū),而無(wú)需插到管道的中心點(diǎn),這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度,達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。

                (2)在保證必要的傳感器套管強(qiáng)度情況下,優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)溫度傳感器套管的直徑增加時(shí),表袋受力呈線性增加,所以在選取表袋直徑的時(shí)候,既要合理保證套管的強(qiáng)度,又要盡可能錯(cuò)開共振危險(xiǎn)區(qū)。

                (3)改變橫截面形狀,將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式,使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。

                (4)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量,做好傳感器套管材質(zhì)檢查,同時(shí)還要做好探傷檢查,嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。

                (5)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間,溫度傳感器套管將承受很大的單向力,因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí),要緩慢地開啟閥門,讓系統(tǒng)壓力逐漸上升,盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差,避免套管因單向受力過(guò)大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。

                任何傳感器在投入使用時(shí),總會(huì)發(fā)生一些意向不到的情況,我們要理論結(jié)合實(shí)際,針對(duì)發(fā)生的具體情況,提出相應(yīng)的解決辦法。

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